流化床沸腾干燥制粒机背景技术
流化床制粒机是在流化床干燥机的基础上发展起来的一种在同一设备内完成粉状物料的混合、制粒、包衣、干燥工艺的制粒设备。目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，云南流化床沸腾制粒机，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。
三种工艺的流化制粒装置各有不同，但都可以通过在同一主体设备上更换不同的流化制粒装置来进行不同的工艺操作(即进出风系统、控制系统相同，顶喷、底喷、侧喷制粒装置不同)，流化床制粒机的侧喷与顶喷、底喷一样，工作时通过气动夹紧或气囊密封与进风室、过滤室(属于进出风系统的组成部件)连成一密闭空间负压操作。
另外有一种制药设备叫离心造粒机，专门用来制备微丸和微丸包衣，这种设备为正压操作，其离心造粒装置类似于侧喷制粒装置，其制丸和包衣机理也类似于流化床侧喷工艺。
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肠溶吉他霉包衣的生产方法，
包括如下工艺步骤：
一、载药微丸的制备；
二、载药微丸的内层缓释包衣，延长吉他霉释放和作用时间；
三、载药微丸的外层肠溶包衣，以保证在胃液中少量或不释放而在肠液中释放。
优点：对吉他素进行微丸制粒，制成的小颗粒能99％通过24目筛，极大减少了粉尘，并增加了流动性；内层缓释剂(HPMC)包衣，延长吉他释放和作用时间，减少用药次数，降低用药成本；在微粒外层喷涂包上一层肠溶物质——烯酸树脂III号。该物质能保护吉他这种弱碱性在胃里不被胃酸***，在进入肠道后肠溶物质迅速崩解，释放出吉他霉，然后吉他霉被肠黏膜吸收进入血药，可达到***病原微生物的繁殖，防止腹泻的作用。吉它霉包衣制剂在胃内不溶，对胃部无不良刺激，不会导致反胃及呕吐。并且由于是缓释制剂，吉他霉作用时间延长，减少用药次数，降低养殖户用药成本，提高经济效益。
一、设备用途及工艺简介
1.1 设备用途：
物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，中药提取物流化床沸腾制粒机，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。
本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。
1.2 工艺简介：
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，胶原蛋白流化床沸腾制粒机，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。
