在高粘度的物料中，弹簧不易失去弹性，弹簧比压可以调节，结构较简单，零件耗材少，但它对弹簧内径尺寸要求精度高，传动有方向性，因结构无预压缩，在安装前轴向尺寸较大，弹簧断裂时密封就会失效。动环和静环密封圈一般采用0形橡胶圈和CT形四氟塑料圈两种。103型机械密封在国内已广泛采用，109型机械密封由于安装前轴向尺寸大，在安装过程中，动环的四氟塑料V形圈或橡胶0形圈轴向压缩容易被轴的台阶反边擦伤或扭曲，因丽造成了109型机械密封安装困难，影响推广使用，但是在安装时只要小心注意是可以应用的。
刀具图9-23为用于车削聚四氟乙烯O形圈的成型刀具。O形圈成型刀安装在刀杆上，活动刀头可沿轴向调整，两半圆对中后用压块4将刀具紧固（利用一斜面夹紧）。刀头材料采用高速钢。O形圈成型刀的制作方法:用线切割机将刀头切出φ3mm圆孔→退火→加工后角（用中心钻）→淬火→用线切割机剖分→磨→刀头装
卡斜面（55°）→磨前角→研磨刃口。二、加工步骤聚四氟乙烯管料的装夹方法与车制V形圈相同（机械密封典型零件聚四氟乙烯密封零件的制造——V形圈车制工艺）。1、平端面，加工内外圆，各留余量0.05~0.10mm，表面涂粉。2、用样板刀分别车内外型面{图9-23（a）}，到粉消失为止。3、用图9-
23（b）所示的刀具车去接缝处飞边，再用细砂皮打光。4、用单面刀片割下。5、修光表面，用聚四氟料头车一浅槽与O形圈为过盈配合。将上述O形圈塞入，车去接缝处飞边，再用细砂皮打光。卸下即为成品。机械密封压力控制系统在机械密封的参数中，压力、周速、温度三者是紧密联系的，PV值的增大，必会导致温度的升高。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封组装技术尺寸校核:机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
一、浸渍酚醛树脂酚醛树脂是以酚类化合物为原料，在催化剂作用下缩聚而得到的一类树脂的统称。1、浸渍前的准备1）毛坯加工石墨棒料加工成管料，按成品尺寸内外径分别留加工余量2~3mm。若毛坯是大方块，宜用薄片砂轮切割下料，再制成管料，毛坯不允许附着油污。
2）冲洗用压缩空气清扫管料表面的石墨灰尘，或用自来水洗净，以防止阻塞浸渍表面空隙，影响浸渍效果。3）低温烘烤升温70~80℃，2h后取出自然冷却，用以除去石墨管料气孔中的水分。4）浸渍剂的选择酚醛树脂有水溶性和醇溶性两种，一般选用7222醇溶性树脂。醇溶性树脂易挥发，储存期较水溶性树脂短，多次使用后
粘度高，再次使用时要加入无水乙醇搅拌稀释。浸渍处理步骤如下。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》离心泵机械密封的工作原理 离心泵的机械密封是相对运动的环的端面互相贴合以后，产生的微小轴向间隙发挥密封作用的一种装置。一般的机械密封包括了动环、静环、压紧元件、密封元件等四个部件，机械密封的作用能够让泵在静止的状态下，保持其端面之间的贴合，这就使得密封的介质不会产生外漏，而且避免了杂质进入到机械的密封端面。
产生了磨轴的现象。(3)?为解决以上问题,?现采取如下措施:?①保证下端盖、油室的清洁度,?对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,?对腐蚀性介质橡胶
应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏(1)?高压和压力波造成的机械密封渗漏?由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa?时,会使密封端面比压过大,?液膜难以形成,?密封端面磨损严重,?发热量增多,?造成密封面热变形。对策:?在装配机封时,?弹簧压缩量一
定要按规定进行,?不允许有过大或过小的现象,?高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,?尽量减小变形,?可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,?并加强冷却的润滑措施,?选用可*的传动方式,?如键、销等。(2)?真空状态运行造成的机械密封渗漏?泵在起动、停机过程中,?由于泵进口堵塞,?抽送
介质中含有气体等原因,?有可能使密封腔出现负压,?密封腔内若是负压,?会引起密封端面干摩擦,?内装式机械密封会产生漏气(水)?现象,?真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,?而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:?采用双端面机械密封,?这样有助于改善润滑条件,?提高密封性能。
