铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！
采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。
信息来源
现今的社会是一个电子化的设备，作为采购员要有不同的方面收集物料的采购信息，地域差别等。所以采购人员一定要多收集采购信息来源，进行分析对比。
精密铸造中蜡模制造中有关问题
压蜡成型机(压蜡机)
蜡料在压蜡机中被压成蜡模, 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约, 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说, 在进行压蜡操作以前, 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数, 其中包括, 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件, 其蜡模两端各有两个孔环,由于孔环与本体的连接比较薄弱, 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹, 后来通过调节射出速度和保持时间, 这种缺陷就消除了。由此可知, 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。还有就是在型芯周围、孔洞的周围,有时可见到接缝,略呈凹陷,实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合,这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。其尺寸为lt;100mm ×400mm , 用来放置蜡棒, 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中, 而蜡筒用电加热, 温度保持在射出温度上, 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) , 即可启动油泵, 驱使上部活塞向下移动, 把蜡料压入型中; 保压一定时间后, 折开压型, 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度, 通常取55～60 ℃, 为使蜡筒温度均匀, 表里一致, 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的, 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的, 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的, 它因蜡模形状不同而不同, 它与蜡模收缩情况有很大关系, 从而影响蜡模质量。
不锈钢精密铸造的主要过程
不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。
不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。B应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷。