钻头的种类
一、 锥度产品：一字钎头（钻头）、十字钎头、、球齿钎头、六方钎杆（H22钎杆）
二、整体钎：杆体直径H19，H22，头部直径：20－42mm；
三、螺纹连接钎具：（R22、R25、R28、***、R38、T38、T45、T51螺纹）
螺纹球齿钎头（钻头），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直径51－127mm）
连接套及异径连接器：（R22，R25，R28，***，R38，T38，T45，T51）
钎尾：（***，R38，T38，T45，T51螺纹等，能与Atlas Copco, Furukawa,Ingersoll Rand等国外公司配套）。
钻杆：R25，R28，***，R38，T38，T45，T51螺纹等各种规格钎杆及阴阳螺纹钻杆。
四、潜孔钻具：潜孔钻头（60－254mm），潜孔钻杆，潜孔冲击器等。
五、采煤机工具：截齿、齿座、齿套、锚杆钻杆、锚杆钻头、麻花钻杆、麻花钻头、煤钻杆、煤钻头、U76、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S150等，
六、高炉开口工具：高炉开口钻头，高炉开口十字、高炉开口钻杆等。
在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。4、钻头的顶角钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，高炉钻头现货直供，更与钻头和地层之间的相互匹配程度 。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，高炉钻头，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC钻头是当今石油和勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。其主要优势包括：一、因为具有比较好的力学平衡能力的设计，使得该钻头的导向性能十分良好，如果配合马达，那就会是井下的径向震动很小。
高炉钻头的作用型号
钻头包含很多种类，首先你要确认你的加工方式 以及需要的钻头种类 才能确定出的所说的进口钻头有哪些种类和用途，如果是问进口钻头有那些种类和用途，钻头有，台阶钻，麻花钻，扩孔钻，合金钻头，高速钢钻头，各式各样 
硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。③钻削过程与钻削质量研究：包括影响钻削过程的各种因素及出现的各种物理现象的分析、建模与监控（如钻削力、切削刃应力和温度分布的测量、建模和预报）。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
硬质合金钻头的用途及特点：
1、能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2、精选合金钻头专用的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
厂家******、现货直供、***批发、长期定制、规格齐全、质优价廉、品质保证、***定制生产、***加工生产、品质可靠
长期***批发、量大优惠、耐磨耐用、原装现货、优惠促销、性价比高、批发、总代***、批发代理、价格实惠、***促销
服务周到、信誉保证、哪家***、可靠、哪家好、总公司经销处、报价、销售中心、销售、价格、经营部、供应商、便宜的厂家、价格、用在哪、厂家、图片、商家，全新报价、现货供应，买中空锚杆选飞腾
***中空锚杆厂家，就选山东飞腾，厂价***，价格合理
钻头
人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。麻花钻和立铣刀有什么区别麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻（俗称钻头），是一种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是复杂的机械加工方法之一。正因为如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。
①钻头数学模型和几何设计研究：包括螺旋沟槽、后刀面、主刃和横刃数学模型的建立，横向截形与钻尖结构参数的优化，切削角度（分布）的计算与控制，钻头结构的静态和动态特性分析，钻尖几何形状与切削和排屑性能关系的研究。
②钻头制造方法研究：包括钻头几何参数与后刀面刃磨参数之间关系的建立与优化，钻头制造精度和刃磨质量的评价与制造误差的测控，钻头螺旋沟槽加工工具截形的设计计算，钻头加工设备特别是数控磨床与加工软件的开发等。
③钻削过程与钻削质量研究：包括影响钻削过程的各种因素及出现的各种物理现象的分析、建模与监控（如钻削力、切削刃应力和温度分布的测量、建模和预报）；钻头磨损、破损机理与钻头寿命的研究；钻头的变形、偏斜、入钻时的打滑和钻尖摆动现象的研究；钻削工艺（如振动钻削、高速钻削、深孔钻削、钻削过程的稳定性等）与钻削质量（孔的位置精度、直线度、表面粗糙度、圆柱度、直径、孔口毛刺等）的研究。经过蒸汽处理的钻头寿命更长,这是经过对各国钻头进行试验比较后得出的结论。
④钻削机理与各种钻头（如群钻、枪钻、干切削钻头、微孔、深孔钻头、长钻头、可转位钻头、合成材料加工用钻头、木工钻头、多螺旋槽钻头等）的研究。
⑤钻削过程模型验证和钻头性能评估过程的自动化，切削条件及钻头形状选用数据库和知识库的建立等。
