空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以保证焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性并减小焊接应力图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始由四名焊工同时向四カ辐射进行以保证整体尺寸精度。
一、关于薄板焊接产生缺陷和变形的主要原因
目前在薄板的应用中，2 毫米厚的薄板应用范围广，因此 2 毫米厚度的薄板属于典型薄板，在很多行业以及领域都能得以广泛的应用。但是作为典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同样需要采用电弧焊接设备来完成其规模型焊接施工任务，然而电弧焊接设备需要自动化计算机控制系统的辅助和掌控，自动化计算机控制系统能够通过预先的参数设定和程序编制实现对 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧长度以及焊接电流强度，另外通过自动化计算机控制系统还能够对薄板焊接中出现表面缺陷和变形问题进行分析，才能在外界环境发生变化时随时修正薄板焊接所需参数，这样才能实时加强焊接质量控制。
整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
焊接空心球节点：
1）由两个半球心球，根据受力大小分别采用不加助(图1)和加助（图2）两种,适用于连接钢管杆件。空心球的钢材宜采用***标准《碳素结构钢》规定的Q25B钢或《低合金高强度结构钢》规定的Q345钢。2）为了可靠传力以及使空心球表面能满布所连接的圆管杆件，焊接空心球应满足以下构造要求：（1）网架和双层网壳空心球的外径与壁厚之比宜取25-45；单层网壳空心球的外径与壁厚之比宜取20~35；空心球的外径与主钢管外径之比宜取2.4~3.0；空心球壁厚与主钢管的壁厚之比宜取1.5~2.0，空心球壁不宜小于4mm。钢管杆件与空心球连接，钢管应开坡口，在钢管与空心球之间应留有一定缝隙并予以焊透以实现焊缝与钢管等强，否则应按角焊缝计算。为保证焊缝质量，钢管头可加套管与空心球焊接（图3)。套管壁厚不小于3mm
