进入熔喷布的生产，通过熔喷布模具喷丝板进行喷丝。熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙i烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔, 微孔直径一般为0.3～0.4 mm, 为更有利于纺丝成型, 其长径比远远大于常规的熔融纺丝, 一般为10～15。同时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔, 高压热风气流通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射, 气刀刃部与喷丝组件尖i端形成一纺丝锥。熔体从纺丝微孔中喷出, 在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细, 经冷却后形成超细纤维。
熔喷布的均匀度是一个重要的基础质量指标，均匀度不好的产品将失去实用价值。因此，改善、提高产品的均匀度一直是设备制造商，工艺技术人员努力追求的目标。
考核均匀度的指标主要有：单位面积质量，强力、伸长率、纤维细度及一些功能性指标，如透气性、阻隔性、透液性、抗静电性等。
纤网的质量分布均匀性，反映了不同位置面积密度（g/m2）的差异或离散性。由于成网过程的随机性，这些差异用统计学方法取样、计算的，常用“极差”，“变异系数—CV”值的大小表示，数值越小，产品的均匀度越好，各向同性的特征也越明显，会给实际使用带来很大的方便。
但仅用统计方法表征产品的均匀性并不一定能满足使用要求，例如，当产品的缺陷（如“云斑”或“稀网”）呈均匀分布时，“极差”或“CV”值会很小，而这种产品是无法使用的。典型的例子就是一张渔网，即使有这么多网孔，但网还是很均匀的。
另外，在实际使用中，用户关注的是产品的“差”状态，这才是制约“制成品”性能的控制指标。这就像决定一个水桶装水量的因素并非是***长、***高的桶板，而是***短的那一块。因此，不能仅用“平均值”来表示产品的均匀性，还要用“极差”来表示。
“极差”是统计学方面的专用词，也称“标准差”、“均方根差”，反映出在所有测量样本中与平均值的偏离程度，此值越大，说明偏离越大，产品的性能波动范围就较宽。但不同规格（平均值）产品的“极差”并没有可比性，只能利用CV值的大小来评判。
熔喷设备调试中出现“飞花”现象，原因分析及解决办法！
先确定PP原材料，聚丙i烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙i烯颗粒了。
如果确定了PP颗粒没有问题。那么就在熔喷工艺上面找问题。“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接收装置附近有一些散落的短纤维丝。
可能造成“飞花”原因分析
热气流喷射的风速风量较小。热气流喷射的风速小，接受距离又比较长（也就是熔喷模头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部，能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的风速。两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。
