rto废气焚烧炉、安徽废气焚烧炉、***新能源

(1)污水处理过程产生的废气好氧曝气过程产生的低浓度VOC废气、厌氧过程产生的烷气和***。

(2)化学制药过程产生的废气

①反应釜或储罐排放的纯有机废气;

②反应釜或储罐排放的含有酸性物质的有机废气;

③真空泵、反应釜或干燥器排放的真空尾气;

④容器敞开时挥发的有机废气;

⑤含氢气废气;

⑥纯无机废气;

⑦废气焚烧炉大风量、低浓度的大空间收集废气;

⑧废气焚烧炉紧急情况下排放的废气，rto废气焚烧炉，如安全阀、泄爆口废气;

⑨含卤素废气。

其中①～⑤类有机废气，在输送过程可分为4类废气，即腐蚀性VOC废气、普通VOC废气、含氢废气和厌氧沼气、低VOC废气4大类，分开管道输送，以保证输送过程的安全性，小风量废气均可考虑去焚烧处理，其中②废气应先经过除酸处理;⑥、⑦废气可以不接入焚烧处理系统，现场处理达标后排放;⑧类废气可接入应急火炬系统;⑨类废气则应经过深度预处理，如果能达标则考虑直接现场处理后排放，如果无法达标再考虑接入焚烧系统处理。

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

通过一系列的实验表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非CH4总烃的去除率降幅不大；但当废气焚烧炉空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非CH4总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是废气焚烧炉空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。

随着***管控力度的加大，随着废气排放标准日趋严格，随着企业对环保的重视，我国的环保产业会得到蓬勃的发展。未来在涂料制造行业得到广泛应用的废气处理方法将是以下几种。

（1）焚烧

单独的焚烧技术虽然没有***性可言，但对于需要用到热媒的树脂合成企业，rto废气焚烧炉，热量的回收可产生可观的利用价值。但是这需要开发支持废气焚烧的蒸汽锅炉和导热油锅炉。

（2）沸石转轮（或流动床）浓缩技术 蓄热焚烧

浓缩-焚烧技术正好可以解决涂料制造行业废气的处理难题，虽然***不小设备复杂，但废气焚烧炉能处理低浓度大流量废气是其突出的优点。

（3）生物降解技术

废气焚烧炉生物降解技术费用较低，但处理速度慢，处理量小，安徽废气焚烧炉，在小规模涂料企业推广比较合适。

（4）等离子体技术、光降解技术

这两种技术还在进一步研究中，现在有人研究同时采用这两种技术的处理方案，因操作费用低，相信在低浓度VOCs废气治理方面将会得到应用。