成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用，那么无心磨床的砂轮选择有什么要了解的呢？其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。 在记号表中每一个字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。磨料普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以 是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，工件又没有突出托刀面的时候，停止导轮进给，此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内，记下此时的手轮的刻度。磨料普通之型式为氧化铝（alminumoxide）和碳化硅（silconcarbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧，同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架，该操作中对手的感觉要求比较高，只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。要有耐性。3、磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就须进行重新修整磨削轮以及导轮。
无心磨床的外表***建议
1、无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件，保持机床完好。
3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的***。
数控无心磨床有什么修理要求吗?
1、检查数控无心磨床磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。
2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
3、检查数控无心磨床床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
4、观察数控无心磨床工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
5、观察数控无心磨床液压泵工作性能，初步了解数控无心磨床操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
6、检查数控无心磨床磨头进给和爬行情况，确定数控无心磨床液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
