三、抛光工序工艺流程
工艺流程选用
1、考虑抛光后的品质对电镀的影响;
2、考虑抛光材料的成本;
3、考虑抛光的效率。
品质与成本的平衡
抛光作业:
? 区分外构面A、B、C面不同的要求;
? 区分不同产品的特殊要求
? 抛光过程需要注意抛光蜡对电镀的影响;
? 抛光时作业员对产品进行自检;
? 质检员对移转前产品进行全检。
影响抛光品质的因素:
? 拋光工序的选用
? 拋光耗材的选用
? 拋光产品的底材
? 拋光员工的技能
? 检验人员对标准的把握












抛光磨削技术的三大要求
抛光机磨削关系到工件的精度和打磨质量,在现今抛光机的技术要求上,也随着人们抛光理念和需求的提升,开始变得越来越严格,在抛光磨削行业内,如今三大技术要求是必须要遵循的。
1、砂轮平衡工作
磨削中,砂轮旋转速度极高,离心力巨大,通常会由于砂轮结构不良或安装不合适产生振动,进而导致砂轮碎裂,发生事故。
2、磨床砂轮修整机构
磨削中,磨屑、碎粒及粘结剂等在高温状态下会堵塞砂轮空隙,罐体抛光机切削功能下降,甚至会导致砂轮表面出现异常***,水壶异形抛光机,即是砂轮具有自锐性,在磨削力的作用下也会自行破碎或脱落,因此,异形抛光机,单靠砂轮的自锐性并不能满足生产的要求。
3、冷却装置
磨削中,砂轮工作速度极快,砂轮和被加工工件之间磨擦大,温度超过一般碳素钢的相变温度,异形抛光机厂家,甚至接近钢的熔化温度,由此,工件材料性能和硬度就会发生一些结构的变化,为了减少磨削热,必要的冷却装置是抛光质量的保证。
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