倒置铝锅模具缺陷的机理是倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向快速膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。合金液注入空腔直接冲击对面空腔并沿侧壁向各个方向快速膨胀形成壳体的过程中，会出现飞溅、涡流和空气滞留现象。如果浇注系统设计不当，***速度过高，这种现象将会加剧。
制约中国模具发展的另一个主要原因是中国制造模具的能力低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展速度将高于整体发展速度。同时，近年来，精密、大型、复杂、长寿命的模具是进口模具的主要组成部分。因此，从减少进口和提高本地化率的角度来看，这类国产***模具的市场份额将逐步增加。2011年，中国模具的标准化和商品化程度约为55%，与发达***的70%-80%还有很大差距。
倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸的充型过程大致可分为三个阶段。阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向快速膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。然而，实际情况表明，由于倒置铝罐模具的各种几何形状以及腔内不同部位合金液的温度和粘度的变化，实际填充过程比理想的三阶段填充过程复杂得多。空腔的填充过程实际上包含热力学和流体力学的结合，并且在填充过程中随着温度、速度和压力的变化呈现非常复杂的流动模式。
润滑被用作铝罐模具和压铸件的脱模剂，以便于铝罐模具的卸载。作为铝罐模具和压力机运动部件的润滑剂，减少了摩擦，延长了铝罐模具的使用寿命。此外，还可用作铝罐模具的冷却剂，减少模具因长期工作而产生的热疲劳，延长模具的使用寿命。润滑剂的选择应满足以下要求:a，压铸件不能粘在型腔内；b、不腐蚀模具表面的钢；c、不能产生有***体；d、受热时不会产生灰；e、润滑后应均匀附着在空腔和工作面上，不被高压金属冲走。