工业铝型材成品检验与质量控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、***、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：
（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
（2）审查***、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。
（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。我国铝型材发展趋势与状况近年来，随着我国大规模的基建***和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界很大的铝型材生产基地和消费市场。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。
2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：
（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。
（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。
（3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。
（4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。
