




五轴加工中心中的五轴是哪五轴?
常用的五轴加工中心,有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。
五轴加工中心是怎么回事?
三轴:X Y Z 三个轴 联动就是可以同时运动进给 加工中心一般都是三轴三联动 四轴:X Y Z 回转工作台(像摇篮一样固定在工作台上面可以摆角度)五轴六轴 甚至七轴 和一般的不同了 一般它的主轴是万象的可任意角度运动 四轴三联动就是有三个轴可同时进给
五轴加工中心和三轴加工中心有什么不同?
五轴加工中心比三轴加工中心多了两个旋转轴,可以加工曲面,比如叶片,汕头五轴联动加工,螺旋桨等零件,是三轴机床无法加工的。
在早前的五轴加工当中加工准入门槛高,对于技术人员要求极高,除行业内的经验人士长时间摸索探究,门外人几乎难以进行加工,在五轴加工厂家称若要保证加工的质量就必须简明扼要将参数减少,使操作页面优化之后才可以降低工艺难度,虽然五轴加工仍以技术工艺为支持,五轴联动加工厂家, 但不得不说简明扼要的加工程序才是它的研究方向。
另一种为传统的工作台回转轴,设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴,B 轴可双向 360 度回转。 这种卧式五轴加工中心的联动特性比第yi种方式好,常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈,分度精度达到几秒,当然这种回转轴结构比较复杂,价格也昂贵。
目前卧式加工中心工作台可以做到大于 1.25m2,对第yi种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难,因为 1.25m2 的工作台做 A 轴的回转,还要与工作台中间的 B 轴回转台联动确实勉为其难。
曲面零件五轴加工技术是针对曲面零件开展的一项专项技术,通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制,从而使曲面零件的加工简单化。而分析曲面形状则是实现五轴加工技术非常重要的一步,根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色,从而为下一步的五轴加工打下基础。
立式加工中心的主轴重力向下,轴承高速空运转的径向受力是均等的,回转特性很好,因此可提高转速,一般高速可达 1,2000r/min 以上,实用的***高转速已达到 4,0000 转。主轴系统都配有循环冷却装置,循环冷却油带走高速回转产生的热量,通过制冷器降到合适的温度,再流回主轴系统。
X、Y、Z 三直线轴也可采用直线光栅尺反馈,双向***精度在微米级以内。由于快速进给达到 40~60m/min 以上, X、 Y、 Z 轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却,同主轴系统一样,由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心,带走热量。
五轴机床实在是有太多太多优点,但是五轴机床刀具姿态控制,哪里有五轴联动加工,数控系统,CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多!同时,我们说到五轴机床,就不得不说真假五轴的问题,我们都知道真假五轴区别在于RTCP功能
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