




色母粒可以说是注塑行业中的宠儿,在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的,功能色母粒批发,毕竟世界上的所用东西都不可能。
色母依据不同的用途,分为以下不同的品种。
(1)注塑色母 用于制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性,颜料的组合比较复杂,色质比较浓密,色引比较丰富,产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母,是的色母。
(2)普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。
(3)低级色母 用于制造低级容器,龙岗功能色母粒,如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。
(4)抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝,要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高,颜料粒度要求很细。
(5)吹膜色母 用于制造超薄制品。
(6)普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制,抗静电功能色母粒,纺织袋扁丝的吹塑着色。
(7)丝光绸带色母 用于PP发泡丝缎带的制造,功能色母粒定做,广泛用于百货公司的礼品捆扎。
选择色母的六大优势
1、使颜料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持颜料的化学稳定性
3、保证制品颜色的稳定
4、保护操作人员的健康
5、保持环境的洁净,不沾污器皿
6、工序简单,转色容易,节省时间和原材料
通用色母的“通用”范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1、着色效果的预见性差
色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。

色母粒一般不作拼色用
仅从使塑料着色,获得颜色的角度讲,在许多情况下,采用色母粒作为着色剂,拼配给定色的塑料制品,这是完全可能的,但由于色母粒中,含有载体和分散剂之类的种种助剂,采用色母粒配色,色母粒用量多,相应的辅助成分的用量增大,会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
亚洲地区的其他***对彩色母粒的年均需要增长率约7%-9%,可中国对彩色母粒的年均需要增长率为20%左右。估计中国将变成彩色母粒需要量增长快的商场。特别是五颜六色和添加母粒,中国要依靠进口。中国已成了亚洲地区彩色母粒商场的生产国和消耗国。
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