数控剪板机的组成
检测装置是对数控剪板机中运动部件的位置及速度进行检测，以控制驱动元件正确运转。位置检测指对运动部件的位置作测量，而速度检测则是对运动件速度作测量(如测速发电机)。检测装置的精度直接影响数控剪板机床的***精度和加工精度。
数控装置是数控剪板机床的核心，通过接口协调采集外部信息，并将处理过的信息，发送给各种执行元件和机构。对于一台数控剪板机床而言，单台机床工作时需接收诸如各种键盘命令、行程开关信号；调试或加工工件时，需要将数控程序传送给伺服系统等以控制机床的各种动作。
可编程序控制器，即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等运作；还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制；对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。
数控剪板机有的使用单独的PLC，有的PLC集成于数控装置的内部。
数控剪板机的分类
数控剪板机按工艺用途可分为：
1.普通数控剪板机床。普通数控剪板机床是指在加工工艺过程中能完成一个(或部分)工序加工的数控剪板机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床等。普通数控剪板机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
但值得注意的是，现代普通数控车床一般都带有自动回转刀架，可以一次完成较多工序的加工，完成复杂形状零件的加工。
2.加工中心。加工中心是指带有刀库(可容纳16～100把刀具)和自动换刀装置的数控剪板机床，可分为铣削加工中心(如图7所示)和车削加工中心。铣削加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以对大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、。铰及攻螺纹等多工序加工。车削加工中心将部分铣削功能移植到动力刀架上，从而零件在一次装夹后，可以完成回转体零件的常规车削和端面铣、钻孔等功能。加工中心能有效地减少由于多次装夹造成的***误差，所以它适用于零件工序多、形状复杂、精度要求高、生产批量较小的产品。
液压剪板机注意事项
液压剪板机有自己的操作规范，其想要让其工作效率提高，就需要根据其操作规范行事。而在其操作规范中，不只是对其使用过程有了规定，其在使用先后也有很多的细节需要注意。只有注意了这些事情，才可以让其使用的效果达到蕞佳化。现在我们来了解一下使用前后究竟是要注意哪些事情。
我们根据时间顺序从工作先开始了解，在工作前要做的准备工作主要是检查其工作性能。一定是要在其确认机器性能正常的情况下才可以开始工作。不然的话，容易出现生产事故。其次就是要确认其是否还有足够的油，一定要保证油量足够。使用前所有的准备工作都是为了防止其生产意外的出现，都是为了让操作人员更好地操作机器。这样的准备工作并不是多余，其相反是非常有必要地。
接下来我们再就是了解使用后的注意事项了。使用完液压剪板机后一定要就将其元件复位，而且蕞好是对其进行一次清洁工作。使用后的维护是为了让其可以有更长的使用时间，是一种***工作，其存在的意义也很大。其实在机器使用前后，除了要对机器做各种的准备，其操作人员也需要做好准备。其准备主要是体现服装方面，它有自己规定的服装，在工作之前一定要换上服装，一定要到工作结束才可以换上自己的便装。只有在使用前后都做好准备和维修，液压剪板机才可以提高生产效率，延长使用寿命。
