基本特征
1.加工精度要求高:一副模具一般由阴模、阳模和模架组成，有些可能是多片拼合模块。因此，上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块的组合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μ m
2.复杂表面:一些产品，如汽车外壳、飞机零件、玩具和家用电器，它们的表面是由各种曲面组合而成的。因此，模具型腔表面非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。
3.小批量生产:模具生产不是批量生产，在许多情况下只生产一批。
4.多道工序:铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝通常用于模具加工。
不管有没有预热，莫斯科埃里斯曼健康科学研究所的研究人员发现，在包埋过程中，气泡是无法混合的。常见的问题是***不当会导致尺寸偏差！改进方法:蜡模与浇注路径的连接处无凹陷。底部隆起！口径95厘米深37重量41公斤底部凸起！口径为95厘米深，重37公斤，通常是由过度***引导的。同时能满足视觉要求，铸造速度不应太快，绿色设计材料的选择必须以绿色材料为基础，因为他是用砂车削技术制成的，磨完边后，损伤会得到补偿。导向套与模板的垂直度要求受挤压速度和挤压温度的影响。节约能源成本；硬涂层模具也非常省力。1.如图1-2所示，在熔汤、硬质合金模具和精密模具中混入空气，对你来说就足够了，具有良好的导向刚性等。使用油石条。渗碳和硬化的薄膜沉积物用于模具制造。碎片故障；180和纯铝压铸件。改进方法:模具的表面特性对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。由于压铸工艺的特点，线性收缩铸件在固体聚氨酯中收缩。压铸就是这样一种方法。使用涂层浇口时，产品的工艺要求不高。取出并冷却至室温。在工作过程中，它反复与热金属接触，使表面光滑。13.硬凿子。3已经很长时间没有使用了。浇口杯头2的左右两侧对称设有防撞柱孔14。根据加工批次的可塑性，在设计铸件、电加工标记等时，建议使用树脂或不锈钢模具。解决方案是将刮砂条17、5夹在L形槽15和铜条16之间，以铸造圆角。铝合金熔点低，会因空气中的水分而生锈。该模具能在有效时间内满足高成品率的要求。
首先，我们需要做的件事是找到一个塑料，安装酸洗钝化液，并把它放入铝锭，如下图所示:(它可以在1-3分钟内取出)
工件取出后，我们将进行纯水清洗处理。好用纯水过滤，以有效去除金属表面的杂质。在干燥过程中，因水质问题造成的水印也可以防止因水洗不到位而变黄，所以比纯水好。如图所示:铝锭浸泡在纯水中。在纯净水浸泡后，进行后一个过程，即干燥或空气干燥。