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散热器挤压生产工艺规程

　　一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，***支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模前，必须调整好挤压中心，挤***、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、在试模和正常生产过程中，散热器怎么样，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

　　四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从***x压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，散热器怎么样，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

　　七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，散热器，及时处理，该停机时要立即停机。

　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，散热器怎么样，用力适度，严保产品质量。

　　十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免***端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

　　十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

散热器的高温到低温的介质

整个设备都是采用的集成电路，在使用的过程要是内部温度过高就会导致整个设备的运行系统出现不稳定的情况，使用的时候有可能会出现设备的使用寿命变短，严重的情况就会导致一些零部件出现烧毁的情况，其实出现高温不是因为外部的环境，主要因素还是来源于设备的内部，散热器的作用就是吸收热量，然后发散到整个机箱外面，这样才能保证设备的温度正常。

设备的表面喷涂需要非常光滑且均匀，还要不能出现脱落的情况，这样不仅要需要一个非常好的技术人员以及好的设备，还需要涂料的本身的材质好，电子散热器的主要技术是利用热源将其涂料进行迅速的熔化，然后在通过高速气流进行雾化，在进行加速喷射到零件的表面上进行预处理，使其零件的表面的材料得到改性以及强化，这样其材料的表面就会或者一些比较特殊的功能，比如具有一定的抗高温能力或者是具有较强的耐腐蚀的性能等，这也算是应用性比较强的复合性技术。

其实产品也算是一种保护装置，可以吸收或者分散系统中所有多余的热量，也没有出现温度上升。使用设备在出现热量时在通过产品散发到周围的空气中。设备有可能是翅片增加冷却面积。

散热器如何选型及计算

1、 散热量计量单位的W 是什么？

散热器技术性能中的W 是热功率计量单位。是指每米或每片（柱）散热器在不同工况下每小时的散热量（瓦）。 2、什么是金属热强度？其在工程中的实际意义是什么？ 金属热强度Q（W/KG .℃）:是指金属散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1℃时，每公斤质量的金属单位时间所散出的热量.Q值越大，

说明散出同样的热量所耗用金属越少.这个指标是衡量散热器节能和经济性的一个指标。