阴面蚀刻标牌怎么手工上漆
而市场上的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃!蚀刻标牌是指金属标牌的图片与金属表面不在同一个表面，并以蚀刻的方式而制成。！所以新型油墨的使用，尽管依然不是我们所梦寐以求的具有颠覆性的方法，但是让我们对于镜面板的上漆方法又多了一种新的选择！对于小批量、多品种的标牌生产其意义尤为重大。
FY6000型感光油墨使用流程和工艺参数如下：
喷涂或者200--300目丝网满版刮印在金属板上
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烘烤90--100摄氏度，时间8--15分钟
紫外线***。灯距50-60公分。1000瓦灯管5--8分钟，或者2000瓦灯管3---4分钟
显影。1%--2%的纯碱（碳酸钠）溶液，30摄氏度，1--2分钟
蚀刻---喷漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材
脱掉感光油墨。1000ml水仅需20克火碱和20克纯碱配制成脱墨液。溶液温度40摄氏度，时间3--4分钟。由于脱墨液浓度小、温度低所以不会影响油漆的附着力。
清水冲洗，干燥后，可以喷涂光油保护。后裁切包装，整个生产流程完毕。
蚀刻标牌的分类
⑴手工蚀刻。
手工蚀刻分刷蚀、撩泼和摇床等方式。刷蚀就是用毛刷蘸蚀刻液在金属板上来回刷；撩泼是用舀子将蚀刻液不断泼向金属表面，进行蚀刻。摇床是用一个下面有弧度的塑料槽，里面盛有蚀刻液，将金属板放入其中，手工晃动溶液槽的一边，使腐蚀液在金属板上来回流动。通常整个导向标识工程由四个阶段完成：概念设计－条件设计－方案评议修改－定案实施。
⑵泼溅式蚀刻。
使用泼溅式蚀刻机，水车式叶轮不断将蚀刻液泼向金属板，进行蚀刻。
⑶搅拌式蚀刻。
使用搅拌式蚀刻机，蚀刻机为一个大瓷缸，***装有一个带叶片的立柱，金属板放在缸的旁边，叶片不断搅动腐蚀液，进行腐蚀。
⑷喷淋式蚀刻。
使用喷淋式蚀刻机，有数个喷头从上向下喷洒腐蚀液，金属板放在下面的传送带上，缓慢移动，控制速度，进行腐蚀。
⑸电解腐蚀。
将金属板接在电源的阳极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷淋的盐水为导电液，以此进行电解。
金属标牌蚀刻工艺流程
金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，标牌蚀刻是现在比较常见的一种形式，因成本较低，收入稳定大受欢迎，很多人在选择蚀刻加工时都会选择标牌蚀刻法。
标牌蚀刻法：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。标牌蚀刻法充分利用当前***的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点。
标牌蚀刻法与传统的机械冲制方法相比，制作具有生产周期短（一般3天可以制造出产品），修改尺寸方便快捷的优点；而机械冲制方法必须具备的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。由于蚀刻法的特殊性，零件的复杂程度与加工难易程度无关；2、用不干胶纸需要蚀刻的图案、文字外，并贴在标牌上，将石蜡的酒精溶液涂覆在不干胶纸条以外的部分，并等酒精挥发，使石蜡附在标牌上形成了保护膜。相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。蚀刻法制造仅需设计制作菲林（感光胶等），新品开发费用少；蚀刻法制造的金属零件刺，不改变材料的磁特性，标识加工后的产品平整度不受丝毫改变。
标牌蚀刻法适用于批量大、品种多、大平面的薄型金属材料加工和金属制品表面工艺装饰（半腐蚀），亚克力同时也适用于单件小批打样。现应用于各种集成电路引线框和荧光显示屏列阵、栅网、精密过滤网、编码器光栅、微电极、掩模板、集成电路盖板、显象管荫罩、表面贴装（***T）锡膏网印板等产品。不锈钢标牌的腐蚀方法不锈钢标牌在我们的日常生活当中很常用，不锈钢标牌的制作方法也有很多，但是我***近发现有很多的人在问不锈钢标牌的腐蚀方法，你知道不锈钢标牌的腐蚀方法吗。
随着标牌蚀刻工艺的日臻完善、设计水平的提高、工艺设备的更新，蚀刻产品的精度会更上一个台阶，开发出更为广泛的应用市场。
蚀刻液的 PH 值﹕
碱性蚀刻液的 PH 值较高时﹐侧蚀会增大。 为了减少侧蚀﹐PH 值一般应控制在 8.5 以下。 蚀刻液的密度﹕ 碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀﹐选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀非常有利。 铜箔厚度﹕ 要达到小侧蚀的细导线的蚀刻﹐采用（超）薄铜箔。 而且线宽越细﹐铜箔厚度应越 薄。 因为, 铜箔越薄在蚀刻液中的时间会越短﹐侧蚀量就越小。主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字金属标牌或凹字金属标牌。 2. 提高基板与基板之间蚀刻速率的一致性 在连续的板蚀刻中﹐蚀刻速率的一致性越高﹐越能获得蚀刻均匀的板。 要达到这一 个要求﹐必须保证蚀刻液在蚀刻的整个过程始终保持在很好的蚀刻状态。