半球封头是封头的一种，主要是它的外形是半球的形状，因此得名。半球封头主要用于压力容器上作为堵塞装置使用，不过受到形状及材质要求，所以半球封头在使用时应注意一些要求。
1、半球封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右。这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制。
2、对于半球封头的材质来说，如果有特殊要求的可以按照要求进行定制。
3、半球封头的大小会有不同，亦可根据用户要求进行定做。
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封头的质量及形状偏差
封头是压力容器中的堵塞装置，常用于压力容器的两端，我们知道压力容器对于密封性要求较为严格，因此在制作封头的，它的质量及形状都是有严格要求的，下面就一起来了解下吧。
1、焊缝部位实测的小厚度不得小于封头小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
4、碳钢封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。其封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头内表面形状偏差
用玄长相当于封头内直径的间隙样板垂直待测表面，检查封头内表面的形状公差，允许避开焊缝进行测量，样板与封头内表面的大间隙：外凸不得大于1.25%内公称直径，内凸不得大于1.625%公称直径。
制造封头时有哪些要求
封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。直边高度须按设计图纸，大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。允差 5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差。封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。封头喷砂的功能主要表现在：表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。封头在高压容器上的应用封头是锅炉、容器等设备上的堵件，由于使用的要求不同，因此封头的形状也不一样。
只有严格按照制作标准生产出的封头才能发挥出大的效用，具有更长的使用时间，才能保证其安全可靠地性能。
封头在国内市场的发展
在中国，封头制造作为一个***产业起步较晚，在1980年之前，中国没有***的封头制造企业。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时***对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型国企，才有资格进行压力容器封头的制造。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造***厂，封头制造企业覆盖***，在经济发达地区还形成了封头制造的***中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。***真正***核算的***化企业仅有100多家。钢锭通过压力加工后，能够改进钢的内部***和夹杂物分布，所以相同成分的钢材要比钢锭的性能优越一些。
制造设备方面，国内拥有5000－8000KN封头冲压液压约600台，封头两步法冷旋压机F400－8800MM40多台热旋压机F4000X80MM一台，另外一步法旋压机F400－1600MM约20台。
尽管如此，封头制造加工企业的出现改变了中国压力容器制造的传统模式，更重要的是诞生了一个产业－压力容器制造业的封头产业。粗略估计，封头行业为我国国民经济各部门每年至少提供了五十余万片各类压力容器封头，基本上满足***各行业压力容器生产的需要，并出口海外。现在中国已成为世界封头生产的大国。对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）。
