当在实际工程中器械净化车间确无法避免穿越变形缝时应采取可靠的技术措施，虽然目前仍无可靠的防止产尘的穿越变形缝的技术措施，但一些设计单位在工程实践中曾做过一些尝试，如采用后浇施工板带伸缩缝，即选择剪力较小的跨度中间范围内，预留800~1 000mm的后绕施工板带，梁板结构中的钢筋不切断，且配适量的加强钢筋，待后浇，施工缝两侧浇完混凝土28d后，选有利于后浇施工缝施工时进行浇灌，并加强养护。
现代***的洁净***室通常根据不同***需要设置有中效、初效4个不同等级的过滤系统，以此确保***室内新风的质量。通过调查显示，尽管很多现代***采用了洁净***室，然而中效、初效4级过滤系统还未得到推广应用，这在一定程度上影响了洁净***室内空气的质量。特别当洁净***室空置时，很多污染空气就会流入***室内，而当洁净***室需要工作的时候，就要耗费很多的财力、物力、人力去清理污染空气。***室净化公司认为，过滤系统的设计非常重要，必须根据***洁净***室的不同规格来设计4级过滤系统。
净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。
净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。
净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与***生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2。70m;一步制粒间局部抬高至3。5m。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人的流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒;一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入;另一处为成品出口。洁净厂房内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。
