国际平面打印机厂家采用一种“性能近似丝杆传动的齿条”来解决此问题。
优点：
1.提高打印精密度（加茂滚轮齿条相当于丝杆C5-C7级精度）
2.柔性驱动改为刚性驱动(皮带改齿条)，减少***静定时间，提高打印效率。
3.半柔性驱动改为刚性驱动(丝杆改齿条)，减少***静定时间，提高打印效率。
4.回程速度更快。（齿条的进给速度更快）
5.省去在此轴（皮带驱动的情况下）上的光栅，节约了成本。
以上的打印机驱动传动设计理念也得到了国内打印机客户的认同和确认，合作逐步扩大中。
愿加茂零背隙滚轮齿条（2-3销啮合啮合）方案可以解决客户痛点问题，可以服务更多UV平面打印机客户。
齿条齿面热处理：采用高频淬火工艺、硬齿面。
齿条齿面精加工：超工作母机 特殊定制高硬度刀具硬齿面铣削工艺。精度相当于研磨齿条。
齿条表面处理：推荐黑色镀铬，低温均匀镀铬，镀层厚度数微米。保持齿面精度，同时不容易产生齿条整体变形。
齿条的单根长度：是节距的整数倍 992mm或者1000mm（CRA型和CRE型），也有512mm和500mm长度（仅限CRA型）。
1980年代 ～球减速机开发成功～
创业5年后碰上了日本的快速成长，加茂也取得了非常好的业绩。工厂扩建为占地264 平米的二层钢筋工厂，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，会长暗下决心研发世界上的精密减速机。 1986年7月成功试做世界首台球减速机。 1987年，球减速机开始正式销售。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町（现在丰田市）开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。当然也对应洁净厂房以外的各种精密***机械、设备和搬送用途的需求，给客户带来滚动啮合、低磨损的惊喜。是公司成立10年时候的一次大胆***。