如何减少铝炉渣
正常生产中可从以下几方面减少渣量：
①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。
②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。
③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不***熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。
④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。
⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。
⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。
废杂铝预处理熔炼铝合金调整成分的原料
废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，l大限度地除去金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝得到有效地分选。废杂铝l理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。废金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌、铜、镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的原料。
废铝回收分析铝的使用仅次于钢铁
从2006年到2016年的这十年间，我国电解铝产能从1000万吨扩充到4000万吨，成为世界，而代价是每年4400亿度的电耗和随之而来的大气污染、水污染。坦率地说，一些企业的野蛮生长是以***环境和不合理的电力成本优势为基础的。笔者曾经调研过铝用阳极碳素的企业集中地区，许多小厂周边几乎寸草不生，空气刺鼻，当地人的健康受到极大的威胁。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。值得注意的是，今年碳素产能或将缩减近50%，我们预计四季度阳极碳素会供不应求。
随着我国的经济发展越来越好，进出口的物品也在不断地增加。废铝的进口率也在不断扩大，从而使得出口国的铝价格不断上升。有些***意识到发展本国的再生铝行业刻不容缓，所以对出口铝进行了限制。
原铝的消费是再生铝回收利用的基础！
供给侧结构性改革并非简单地对违规产能进行清理，它也是一场环保行动。受其影响，上中游的产业结构将会得到重塑，国有企业和行业龙头将会完成行业集中度的提升。铝渣作为废料也是有组成成分的，任何东西都是有组成的，微粒有微分子组成。那些老老实实进行环保投入、合规合法扩张、在过去漫长岁月中忍受着高成本的企业，将得到丰厚的回报。
