动环密封圈—动环密封圈的材料及形状与静环密封圈一样，动环密封圈是用来防止介质从动环与轴（或轴套）之间的泄漏，并使动环具有一定的浮动性，而且当密封端面磨损后能在弹性元件的作用下随补偿动环一起进行轴向移动，以保证动静环端面的良好贴合。
动环密封圈—动环密封圈的材料及形状与静环密封圈一样，动环密封圈是用来防止介质从动环与轴（或轴套）之间的泄漏，并使动环具有一定的浮动性，而且当密封端面磨损后能在弹性元件的作用下随补偿动环一起进行轴向移动，以保证动静环端面的良好贴合。
对于110型平衡型机械密封，动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上，因此安装方便，消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性，不会出现安装错误，互换性好，传动可靠，即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多(如果采用***的冲压工艺，耗材就可减少)，加工费时间。
***初是通过使用填充物来实现密封，其
***早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴，以减少泄漏。如今，填充物使用了更复杂的编织物和材料，但是，为了确保它正常工作，往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移，机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是，机械密封要正常工作，其
固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体，但是，如果该工艺流体中含有哪怕***微小的颗粒，也会对密封面造成损伤，因此，还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是，这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通
常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟），那么一台泵的总耗水量为630万升/年，（170万加仑/年）。图1中，为了清除密封面上的污染物，使密封面保持冷却和清洁，将水注入到密封件的“冲洗”口处。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的***。
1）将石墨管料放入铁丝筐栏内，管料之间保持2mm以上的距离，每层之间用铁丝网隔离，再将筐栏放入釜内，离釜口法兰留釜体深度1/5的间距。合上釜盖，均匀地拧紧紧固螺栓。2）抽真空，真空度在0.1MPa左右（750-760mmHg柱）时，持续30
min。3）吸入树脂浸渍釜内的树脂，高度以埋过工件100mm为宜。4）通入0.6-0.8MPa的压缩空气，并维持4-5h。5）排出树脂，卸压，取出制品。制品出釜2h后，可用碱水加锯末屑擦去制品外表面的树脂。6）室温固化。即将制品放在阴凉通风处自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛树脂的固化，温度一般为1
30℃，但适当提高固化温度，可促使酚醛树脂固化效果提高腐蚀性能。
