工业铝型材结构的优点
1.简化框架设计过程：
由于采用工业铝型材，可以根据不同需求，应用积木原来组装成各种结构形式的框架，简化了设计，缩短了投产期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件多、设计工作量大等一系列缺点。
2.简化组装过程：
由于工业铝型材结构的加工工序只需要下料、打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了钣金框架结构焊接的多道加工程序，是生产过程大为简化。同时也减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。
3.减轻设备重量：
工业铝型材具有承载重，重量轻的特点，广泛的应用与设备行业领域里。据统计，电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后，比原来黑色金属的钣金结构重量轻约60%。
4.减少工、模具的数量：
据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构***只需要20副模具。
5.节省材料。
6.便于储存和运输。
7.环保，耐酸耐碱，抗腐蚀性强，可进行多次使用。
8.外观高雅、美观
9.有利于标准化，通用化和系列化。
工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法
1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：
工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度，通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。
2.工业铝型材尺寸超差消除方法：
（1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺。
（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。
（3）拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。
（4）严格控制挤压温度和挤压速度。
（5）认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。
