挤出造粒机如何维修***
塑料造粒机的主要特点有所有经过分类和破碎清洗后的回收利用废料不需甩干或烘、晒干，就能生产；整个过程包括原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；拥有自动加热生产功能；螺杆料筒经久耐用。
为了可以确保设备的运行正常与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率，生产使用中一定要规范化的设备操作及设备的维护***。但是塑料造粒机的不停使用多少还是会出现故障，所以一定要多加注意及时发现。3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5"7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。例如，螺杆运转正常，但不出料；主机不转动或瞬间停机；排气孔冒料；主电动机转动，但螺杆不转等。一定要及时的解决，避免耽误生产线的运作和生产。
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保高产。
塑料造粒机套筒螺杆损坏如何修复
1、套筒螺杆内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1"2mm间，然后精加工至尺寸。
2、因磨损增加直径的套筒螺杆，如果还有一定的渗氮层时，可把套筒螺杆内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新挤出机螺杆。
3、一般情况下套筒螺杆的均化段磨损较快，可将此段(取5"7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照挤出机螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
4、在这里强调一点，挤出机螺杆和套筒螺杆这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色的色母粒，完成碳黑的预色散。如果修理费用比换新挤出机螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用挤出机螺杆时间与更新费用和更新挤出机螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
5、进口挤出机中挤出机螺杆和套筒螺杆的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
6、制造挤出机螺杆和套筒螺杆，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。
7、挤出机螺杆和套筒螺杆制造用材料
