







蚀刻标牌的具体步骤
1、配液
用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要,直接影响到蚀刻的速度。适宜的波美浓度是38到40度之间。
丈量浓度的办法是;将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中,刺进波美计,挨着液面的数值就是它的波美浓度。
如今的波美浓度是42度,有些太浓,咱们可以加水进行稀释,拌和均匀后,取样从头进行測量。若是波美浓度太低,则可参加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度分配适宜后,PC镜片批发,倒入蚀刻机的箱体内,把盖子盖好。
2、开机
蚀刻机运用的是380V电源。翻开电源开关,电源指示灯亮。发动酸泵,让三氯化铁溶液在机器内循环,调查温度表高不能超过50度。按下传送带开关,进行整机试运行。
3、试刻
这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速,冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。
蚀刻机运转正常后,先在入料口放一块试刻用的不锈钢板,传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关,机器内的喷嘴就开端喷出三氯化铁溶液,它的压力基本上是稳定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表,溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板,摄像头镜片批发,不锈钢板就被蚀刻下去了。
冲刷工夫的长短就决议了蚀刻的深度。若是蚀刻太浅,要下降传送带行进速。
大约3分钟后, 咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板,用手试摸一下蚀刻的深浅程度,若是手指上感到有点凹凸的觉得,这时的深度在大概在0.1毫米,就可以开端正式蚀刻。
4、正式蚀刻
把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位,按下蚀刻开关,蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻, 3分钟后,咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板,细心检查一下,像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。
5、褪膜
先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中,用洁净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中,PMMA镜片批发,摇摆几下,将外表洗洁净,再把不锈钢板不和贴的防腐保护膜撕掉,将这两块不锈钢板,放在盛有固体的容器里,按1:10左右的份额参加七、八十度的热水,广东镜片批发,摇摆容器,使充沛的溶解。咱们可以看到,两块不锈钢板上残留的膜城市慢慢地悉数退去。摇摆到水温为二、三十度了,才可以拿洁净的布将它们擦拭洁净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。
三、碱溶液的配制 1) 配制比例 (分析纯) NaOH (g) : 1 : 纯水 H2O(ml) 45 (约 2%)
2) 配制方法 a.开槽配制约 200 升碱液; b.称取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取约 195 升纯水将其溶解。 3)配制碱液的注意事项: a.先将固体(NaOH)尽量捣碎, 再用适量纯水溶解,后加入剩余的纯水配成; b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让沉淀结块; c.搅拌速度适中,不宜过快。 四、纯水 a.用精密 PH 试纸(5.0~8.0)测试, PH=6.5~7.0 方可生产; b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生产。
蚀刻设备的维护
维护蚀刻设备的关键因素就是要保证喷嘴的高清洁度及无阻塞物, 使喷嘴能畅顺地 喷射。 阻塞物或结渣会使喷射时产生压力作用, 冲击板面。 而喷嘴不清洁﹐则会造成蚀刻 不均匀而使整块电路板报废。明显地﹐设备的维护就是更换破损件和磨损件﹐因喷嘴同样存在着磨损的问题, 所以 更换时应包括喷嘴。 此外﹐更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣﹐因很多时结渣堆积 过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。
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