打拔机的经验和技巧
打拔机除了挖斗外，挖机的属具，而且带上锤之后，挖机干活挣钱更多，但是大家也都知道，“”对挖机本身伤害很大，特别是不正确的操作。正确的使用破碎锤能够提升工作效率、延长使用寿命，降低运营成本，下面谈谈使用打拔机的经验及技巧。1. 挖机锤的时候，一定要把挖机放平稳，这样才能尽可能减少挖机晃动，从而提高打锤的准确度。2. 其次，不要把锤压的太实，当然啦，也不能打空锤，就是把锤钎对准石块后压进内套里，压紧即可，千万不要把履带都抬起来，那样的话石块打开后锤钎会猛的往下扎，对车不好。
3.炮锤在打着这块石头的时候心里想好下一个目标是哪个，并且找好下锤面。4.根据情况调节破碎锤的打击频率，比如：小石头块和水泥块之类的可以把频率调快，如果是大点的块或者是死料（山根子）的话，适当的调慢，可以提高工作效率。5.破块的时候尽量让炮锤往前稍稍扎着点大锤，这样大部分石头块会往前飞，保护了玻璃和车柒。6.在打水泥和死山跟时候不要一味往下打锤钎，那样很容易把锤钎掰断，应该是在锤钎打入山里一半时停止大锤做挖料动作，把打下来的浮料清干净，在继续……7.后，经常检查挖机破锤。经常检查破碎系统的压力及流量、氮气是否充足，是早大臂轴销后边，也就是旋转泵边上加上个破碎锤回油过滤器，液压油进、回油的滤芯更换时间要减半。
打拔机的机体有哪几种类型？
打拔机在目前的桩工建设中常见的一种设备，类型可按照外形，使用地质等不同方式进行分类，可为位：螺旋机体、旋挖钻斗、筒式取芯机体、扩底机体、冲击机体、冲抓锥机体、液压抓斗等！
1、螺旋机体：锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。直螺旋机体适用于是硬基岩或卵砾石。
2、旋挖钻斗：淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层。
3、嵌岩螺旋机体：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋机体进行钻进。
4、截齿筒钻：适用于硬度较大的基岩地层、漂石地层、硬质永冻土层等钻具。
5、 回转机体：一般适用于地下水位以上的粘性土，粉土，填土，中等密实以上的沙土，风化岩层。
6、筒式取芯机体 ：适用于坚硬基岩和大漂石。
7、扩底机体：用于土层、强风、化地层甚至坚硬基岩。
打拔机在施工过程中重要的部件就是打拔机机体。机体选配是决定施工关键的一项工作！
打拔机使用注意事项是什么？
1、打钢板桩之前可以在锁口内涂抹黄油、锯末等混合物；
2、导向桩打好后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以提高打桩精度；
3、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓1慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入 ；
4、钢板桩震动插打到小于设计高程40厘米时，小心施工，防止超深发生；
5、封口时，计算钢板桩尺寸，确保止水质量。
高频打拔桩机操作原理及施工原理
操作原理:
1、高频打桩机内置有两只偏心轴采用液压马达驱动,产生高速旋转及垂直共振激振力,通过减振胶块,维持3—8mm的振幅能够达到在各种类型的土质打桩要求.
2、激振力是与偏心轴尺寸和振动次数平方成正比,多通设计的偏心轴在DT200,DT300,DT350上采用不同大小的偏心及钮距经过详细的计算与测试而做到恰到好处,能够兼顾强大的激振力和材料特性,不但能满足工作需要,同时保证了机械的可靠度.
3、高频打桩机提供了二段式振频输出,因应不同的工作要求来调节振频,而达到满足施工要求.
施工原理:
振动式沉拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低,桩体周围土质液化 从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动沉桩与桩体自重将其沉入土中,拔桩时在高频振动情况下,将桩体拔起,振动沉桩时如遇到土质坚硬下沉过慢,可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右,然后重新快速冲下,打桩机械所需要的激振力要根据场地土层,土质,含水量及桩的种类构造综合确定,