挤出机-东莞卓胜-真空挤出机

PVC管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，容易出现以下问题，现给出解决方案如下:表面变色1.机筒或机头温度过高，塑料挤出机图片，使物料分解，这就需要降温。2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，真空挤出机，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。

管材表面有黄褐色条纹或色点1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起带料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。

外表无光泽1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用里以提高剪切，光高型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差， 降温降低粗糙度。内壁毛糙芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良内壁在模头处难以升。

管壁起泡1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵I作状况，管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。

管壁厚度不均匀1.机头温度不均出料有快慢，需要检查加热圈，检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

同向双螺杆挤出机结构特点 组合式螺杆 同向双螺杆挤出机显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等；机筒也是由不同机筒段（全封闭、带排气口、带加料口）组成。 根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，单螺杆挤出机，通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而地完成设定的混合任务。并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的佳使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。 此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 模块化设计的机筒，挤出机，可以通过法兰或拉杆连接，通常小型机采用拉杆连接。机筒通常嵌入双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。为实现准确的温度历程，每个机筒上都有单独的加热/冷却设计，从而实现冷却与加佳组合。