(1)尽量避免尖角和厚度差异大的部分
应避免大厚度的横截面、薄边缘和尖角。应在模具厚度和厚度的交界处进行平滑过渡。这可以有效地减小模具横截面的温差，减小热应力，同时减小横截面上***转变的不均匀性并减小***应力。图1显示模具采用过渡圆角和过渡锥形。
(2)适当增加工艺孔
对于一些不能保证截面均匀对称的模具，应在不影响使用性能的情况下，将不可通孔改为通孔或适当增加一些工艺孔。
尽可能使用封闭和对称的结构
当模具形状开放或不对称时，淬火后的应力分布不均匀，容易变形。因此，一般容易变形的槽型在淬火前应尽可能加强，淬火后切断。图5所示的带槽工件在淬火后静止时变形。加固后(图5中的阴影部分)，可以有效地防止淬火变形。
重复投入生产的模具的使用是有寿命的:当一对模具使用超过其寿命时，必须更换新的模具，因此模具的生产经常是重复的。
有时在仿形模具的生产中既没有模式也没有数据，仿形是根据实际对象进行的。这就要求仿芝精度高，不变形。
模具材料优良，高硬度模具的主要材料大多由高质量合金钢制成，尤其是高寿命模具，其通常由诸如Crl2和CrWMn的Leroi钢制成。
根据上述特点，在选择机床时要尽可能满足加工要求，如数控系统功能强、机床精度高、刚性好、热稳定性好、仿形功能强等。
超声波抛光
超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。
流体抛光
流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。