球头锭底和冒口压爪锻造工艺简介→镦粗压实→拉拔下料→镦粗压实→镦粗生产成品→锻后热处理→粗板坯→板坯探伤→板坯弯曲成型。
球头成型过程中，成型上模与液压机活动横梁连接，成型下模放置在四个角柱上，行程h=1300毫米。冲压完成后，液压机活动横梁升起，冲头由天车升起。
在通过冲压形成坯料的过程中，成形坯料被定义为变形体，成形模具被定义为刚性体。成型板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和接触面之间的相对滑动速度等。在变形过程中，优势也会发生变化。能满足视觉要求，由于产品表面光滑如镜，容易被灰尘和***划伤和沾污，成型过程中产生的缺陷、丝痕和波纹无疑会暴露在产品光滑的表面。
不锈钢封头的缺陷及原因分析
划痕的主要原因是:，模具表面不够光滑，有尖锐的缺陷；其次，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在挤压过程中脱落，导致划痕。第三，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。
拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。旋臂机构:通过变频电机加减速器和齿轮的传动，其动力传递给旋臂装置，旋臂装置使装置绕立柱转动，并将成型的冷压头从液压机中部送到液压机外部。
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量，材料的力学性能、化学成分、金相***和工艺性能指标符合技术标准；工人熟悉加工工艺，控制冲压速度和压力，经常在上、下压环的接触面涂润滑油，防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心，并防止偏心。测量工具应在现场可用，不允许进行眼睛评估。主机包括上横梁、下横梁、立柱、螺母、拉伸滑块、压边滑块、移动工作台等。
不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析：
在不锈钢压力容器封头的加工过程中，缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准，但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。
很多时候会随司机一起去物流送货，每当看到物流公司内停留的封头时，总是会忍不住多看几下，看看别家是怎么做的，做出来的效果是怎么样的，有做出来很好的，但是也有做出来的产品，对于我们来说是完全不合格的都有，因为有那么一部分客户往往为了降低产品成本，从而选择***封头，特别是椭圆形封头，但是后却出现了各种质量问题，比如封头在冲压成型时，因模具调整不当，材料厚度较薄等原因造成不少封头出现鼓疱或起皱而报废，从而不能正常使用，但是厂家为了利益，依然将这类封头直接发给客户使用，这样就会直接造成客户的在生产使用上出现很大的困难，而且设备的外观会大打折扣