屠宰流水线的应用既方便又卫生，省时省力，屠宰流水线设备的发展前景如何呢？下面是关于屠宰流水线设备的发展现状及目标的简单介绍：机械化屠宰与手工屠宰的区别，机械化屠宰可以保证食品安全，从进场到销售，进行层层把关。在工艺要求、生产要求、质量要求等能够满足的前提下，优先选购价格较便宜的国产设备。对于的***控制，也有***的资质人员进行检验检疫，把好关，同时对环境污染方面也做了规范化处理。在学习国外***技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情、与国内业发展相适应、技术水平达到或接近国外同期***水平的屠宰机械设备。在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化加工生产线，提高成套设备的加工能力。
浸烫和脱毛
沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。
沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。据研究，90%的淤血发生在屠宰前的12～24小时，通常出现淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。
我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。设备的***性、经济性原则在设备选型时，满足工艺技术要求的同时，从技术经济指标合理方面综合考虑，既满足生产、工艺和肉品卫生的要求，又要具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，能耗低，加工能力较高，使用寿命长等，获得较好的经济效益。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。
***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。肉用畜禽经刺杀放血、烫毛或剥皮、解体等工艺，***后加工成tong体(***肉)的一系列处理过程，叫做屠宰加工，它是进一步深加工的前奏，因而也叫初步加工。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。
家禽屠宰流水线报价工艺操作简便，成本节约，环境污染小，残留量低，广大经营户和消费者反映满意，我们的产品具有干净，快速***，方便等许多优点，鸡毛一般只需要半分钟脱净。
家禽屠宰流水线浸烫的鸡鸭放在75度左脱鸡鸭毛机右的热水中烫，并用木棒搅动一下，使其全身烫的均匀将烫好的鸡鸭放入机器内，一次投放1-5只脱鸡鸭毛机都可。对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、核心技术的研究，鼓励开发创新。打上闸刀开关，机器启动、一边运转，一边在家禽身上加水，煺下的羽毛、污物随着水流一起出，一分钟就煺尽羽毛，除净全身表皮污垢。
家禽屠宰流水线宏德机械承诺：
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