扭转弹簧主要的应用范围
在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀的方法防蚀。
在要求质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。扭簧在工作过程中,内径可以减小到心轴直径,内径公差±2%D(中径):弹簧的中径等于外径减去一个线径。目前，较为适用的塑料弹簧，是用环氧树脂、酚醛树脂为基体，用玻璃纤维增强的热固增强塑料GFRP。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。选择材料时，应考虑到弹簧的用途、重要程度、使用条件，加工、热处理和经济性等因素。同时，也要参照现有设备中使用的弹簧，选作出较为合用的材料。
提升扭转弹簧质量
在拉拔过程中，确保模具冷却罐和漏极卷轴畅通，以保持足够的流动，保持干燥和清洁模具框。
在扭转弹簧的生产过程中，必须严格控制，“三温度速度”，即，铅的温度控制，温度，导线的温度，并且炉中的线速。由此，能够减小金属丝的氧化表面，线，以防止腐蚀。铅也可以链接到加强铅罐的管理，以确保表面被熔化的铅紧密覆盖，引线锅可以运行。
优化拉拔工艺。轧辊设备在一定条件下编号。在这种情况下，总压缩比必须保持不变。部分降低压缩率，提高附图的数量，特别是减少的***后本地线的压缩比可以变化的应力分布的内部，不断降低拉伸强度，塑性指数的增加，将大大提高产量。
扭转弹簧电镀后力度变大的原因:
延伸的圈与圈之间的扭转弹簧虽然紧，但因为将有弹簧丝之间本身是圆柱形的，小的间隙有点两条线，通过扭转螺旋弹簧是扭力杆来控制角度的大小，开放的努力，圈与圈之间的间隔也影响一个大小的强度。
扭转弹簧生产工艺改进建议：
镀锌后，镀和***小化的时间间隔脱氢，采用有效的氢加成处理的。
改进的电极的保护措施，以避免产生电弧。
电镀锌工艺，严格的规则，以防止马氏体;在保证镀层质量的前提下，尽可能缩短电镀锌的时间。
2(外径):等于内径加上两倍的线径。扭簧在工作过程中,外径将变小,公差(±0.1)mm。
L0(自然长度):注意:在工作过程中自然长度会减小,公差±2%。
Tum(扭转圈数):弹簧绕制的圈数,圈数的不同直接影响扭簧的性能。扭簧的圈数越多扭力越小。
deg(原始角度):扭簧的两个扭脚之间的原始角度。上图的原始角度为180。
