设计铸造件结构时要注意什么?
在设计金属型铸造铸件的基本结构单元及其参数选定时，通常还应注意：
(1)由于金属型散热快，因此金属型铸造铸件的s小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些;
(2)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6～0.7 ，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹;
(3)为防止灰铸铁件产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出，壁厚在 15mm 以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于 3～4m;
(4)由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，金属型铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大 30%～50% ，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。
蜡模制造
蜡模制造与随后的组装、制壳、脱蜡、浇注、清整一样, 要强调的是操作工艺的重要性, 各个环节之间的配合,必须执行各个工序的工艺卡及相关的技术管理文件。并要在贯彻执行中不断完善有关文件以适应正常生产的需要。每个岗位上的工作人员必须对有关的工艺卡中的内容和要求有充分的理解和切实的执行, 否则尽管有各类技术文件, 其结果形同虚设。在缺陷的防止、材料利用、设备维修, 工夹具制造和检验、废品分析、修补、报废等方面都要有章可循, 有人负责, 将工艺制度切实地贯彻在整个生产活动中。铸造件的优点铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。
不锈钢精密铸造的工艺流程
不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。