聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机,蓝藻泥桨叶干燥机,二水氯化钙桨叶干燥机,磷酸钙盐滤饼桨叶干燥机,啤酒糟桨叶干燥机
一、卧式桨叶干燥机设备概述
卧式桨叶干燥机用于真空干燥，其对于大多数化学物料等来说为效的干燥方法，尤其是在工业过程中存在的因工艺需要被浸泡或混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的食品物料。干燥也可在适当的真空度和温度下进行，其将导致含有待干燥物料的溶剂得以蒸发。但是传统的桨叶干燥机由于其结构的特殊性，在实际操作过程中，会存在以下问题:1、冷凝水水流速度比较慢，容易在排水口处产生水垢，且在进气的同时，容易将周围环境当中的污泥颗粒携带到空心轴内，从而造成排水口处发生堵塞。卧式桨叶干燥机使内容物均匀混合，并改进了热交换因素，从而缩短了干燥时间。
卧式桨叶干燥机的结构包括一个大体呈长方形圆柱状的空心滚筒，该滚筒具有一个大的圆形横截面且一端由一个端盖密封。一个于不同位置设有桨叶的转子安装在滚筒内，所述桨叶可实现待干燥物料的充分混匀并使物料沿滚筒加热壁前移，此时干燥过程的主要目标得以实现一一减少内容物的湿度。同时，物料随桨叶轴的旋转向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，***后，干燥后的产品由出料口排出，挥发性气体从上罩壳中间的排气口排出。设置于卧式桨叶干燥机内的转子具有的形状特殊的桨叶在物料和干燥机壁之间建立了热量交换。
卧式桨叶干燥机，其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。一旦干燥完成，干燥机内部需清洗以除去成分和性质彼此不同的各类物质。卧式桨叶干燥机，其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。卧式桨叶干燥机构造可实现简单而的清洗，无需额外在干燥机的所有清洗阶段拆除和重新插入传统清洗头。
二、卧式桨叶干燥机设备优势
江苏博鸿成功解决了卧式桨叶干燥机的一个构造问题并提供了一种实施方式，具体为干燥机滚筒内壁顶部的结构，其实现了便捷而有效的清洗，而不需要在各个阶段清洗前安装清洗头以及在清洗后将其移除。
对因工艺需求浸泡于溶剂或与溶剂混合的粉末或颗粒混合物进行干燥，移除处理后物料仍残留的物质，溶剂和其他混合物需要从卧式桨叶干燥机中清除。干燥机内部(内壁，边缘，转子桨叶)需被彻底清洗。比如当清洗残留物时，需按如下步骤执行清洗:
步骤:用饮用冷水清洗，用清洗剂清洗(一次或两次)，用饮用冷水洗涤，用干净的纯净水洗涤，用热气流干燥。
在清洗现有卧式桨叶干燥机前，必须安装任何形状的清洗头，为达到此目的，可预见需在干燥机滚筒圆周安装法兰。清洗头在干燥机干燥过程中被移除，因为清洗头的设置将干扰带桨叶转子的自由转动，反之，在清洗阶段，即在转子非运转阶段，清洗头处于插入状态。清洗头伸入干燥机内部以至于带桨叶的转子无法在清洗时转动。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。清洗头因此被布置于滚筒顶部圆周，使得喷射液体在清洗过程中无法到达滚筒所有部位以及静止的桨叶转子。由于干燥机需要单独准备每次清洗(安装清洗头)，现有卧式桨叶干燥机的清洗方式十分耗时。即使安装了数个清洗头也无法达到所有部位一一滚筒内表面(即未暴露的桨叶和滚筒表面)。
多晶硅固渣料耙式干燥机,多晶硅固渣料浆叶干燥机,钴镇纳米粉浆叶干燥机
一、污泥浆叶干燥机工艺步骤
浆叶干燥机污泥干化燃料化处理系统对污泥进行干化处理的工艺步骤：
1、将含水70% -85%的污泥通过污泥泵从进料口送至一级浆叶干燥机，污泥泵的流量为1100kg/h时，一级双板桨叶干燥机的转速调到2.5?3.5转/分钟。2、当污泥干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、里面却是稀泥，污泥虽然在壳体内上下左右搅动，相邻桨叶间平行设置，实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程，污泥与桨叶运动方向一致，故很难将其打碎。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，温度为160?180°C，整个干化系统稍带负压-500?-8001? ；
2、将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥，二级双板桨叶干燥机的转速控制在30?38赫兹，即8?10转/分钟，是一级桨叶干燥机的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，温度为160?180°C，整个干化系统稍带负压-600?-8001? ；夹套覆盖在下壳体的下部、前侧部位和后侧部位，且露出下壳体的出料口，夹套的底部设有冷凝水出口，夹套的一侧部位的上部设有带法兰的进汽管，夹套的另一侧部位的上部设有带法兰的出汽管。
3、将经二级浆叶干燥机干燥后的干泥中的30-50%通过返混装置自动返回至一级桨叶干燥机并同新加入的污泥一并进行干化操作。
其中，步骤2中通过无轴螺旋输送机将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥，二级浆叶干燥机对污泥进行干化时同时通过冷却塔对其进行处理。
江苏博鸿采用新污泥与50%干泥返混工艺相结合的干化燃料化处置方法，巧妙的利用两台桨叶干燥机叶片角度不同，即一级双板浆叶干燥机叶片角度比二级双板浆叶干燥机的大，而一级双板浆叶干燥机双轴的转速比二级双板浆叶干燥机双轴的转速慢三分之一的方法，有效的利用两台机器的速度差，可克服污泥在45-55 %时粘性过大，从而产生抱轴现象的缺点。另外提高热表面更新速度，强化了传热。由于干燥机需要单独准备每次清洗(安装清洗头)，现有卧式桨叶干燥机的清洗方式十分耗时。比传统的浆叶干燥机干化效率更高。测试结果显示，将含水80%的生活污泥干化燃料化处置为含水25-30% 的干污泥，干污泥的热值经多次测试达到两吨干污泥的热值可当一吨标准煤的热值，相比较原来的处理系统和方法，其热效率提高了 30-40%。
钛材盘式干燥机|钛材钴酸锂圆盘干燥机|钛酸锂盘式干燥机
酸盘式干燥机可在低温（通常低于80°C）下干燥，以避免产品分解/助燃。它由带架子的真空密闭绝缘干燥室，公用循环装置，特殊设计的门，真空系统，溶剂回收系统，加热系统组成。它用于制药和食品工业中使用真空处理的批次，应在干燥过程之前进行灭菌。
酸盘式干燥机新鲜空气和再循环空气被加热元件加热，并在腔室内再循环，从而导致材料之间的热传递。均匀的空气流通，可控的温度，坚固的结构和较大的工作空间是烤箱的重要特征。
该干燥设备主要应用于***中间体、、化工、、食品、饲料等行业粉粒体物料的干燥、冷却。
㈠有机化工:聚树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、对氨基黄酸、剂168、色酚AS、硬脂酸盐、、、双、氯化石腊、甲酸钙、三乙烯二胺、亚磺酸钠、间二甲酸、二甲酯五磺酸钠、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。一、空心桨叶干燥机设备优势江苏博鸿提供一种桨叶的自清理效果好，并且可以实现主轴的正反转，干燥效果好，而且填料箱与主轴的密封效果好的空心桨叶干燥机。
㈡无机化工: 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸甲、立德粉、、***钾、微球催化剂、氢氧化镁、***铜、、镍酸铵、钼酸钠、氯化钠、、氯化钙、、冰晶石、氧化铁红、、氢氧化镍、氢氧化锆、碳酸钙、硫磺等。因此，无论污泥的***终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途，污泥的干燥工艺必不可少。
㈢、食品:氨苄青、邓盐、左旋甘氨酸及中间体、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、***b、***c、***偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。
㈣饲料、肥料:碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金、麸皮、酒糟、粮食、、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
鱼粉桨叶干燥机|鱼粉干燥机|鱼粉卧式圆盘干燥机
一、YPG系列卧式圆盘式干燥机--设备概述
随着污水处理能力的快速提高，污水处理的副产品——污泥也同步大幅增加。污泥，作为污水处理过程中污染物的富集和浓缩，其无害化处理，无疑是城市污水处理和环境保护的延伸战场。
污泥干化即通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。而江苏博鸿所研制出的圆盘式干燥机如今已作为污泥间接加热干化设备广泛应用于化学工业，食品工业以及饲料工业等行业。
卧式圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。物料由进料口送入干燥机，工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套，空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的穹顶，由载气带出干燥机。
同时，空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切割，通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
与其他间接干燥设备相较，圆盘式干燥机具备了传热面积大、搅拌效果好、并能更为有效的去除污泥中的剩余水分。此外，该产品还兼具了下述特性：
1，系统负荷小，可靠性高，持续运气性好，可昼夜运转，适用于长时间大处理量的物料干燥。
2，运行时氧含量，温度和粉尘量低，系统安全性好。
3，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小，耐磨性好。
4，辅助设备少，系统简单。
江苏博鸿的卧式圆盘式污泥干燥机解决了污泥含沙量高、磨损大的问题，在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用。并且，设备价格明显低于国外设备。机座由底板、分左右铅垂设置且固定在底板上的左支架和右支架组成，左支架和右支架的内侧还分别包括从上向下固定在底板上的分左右铅垂设置左墙板和右墙板，下壳体由其左端板从右方固定连接在左墙板上，下壳体由其右端板从左方固定连接在右墙板上。毫无疑问这更有利于在污泥干化领域中的迅速崛起，增加它在中国污泥市场的生命力。此外，卧式圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向，奠定了基础，成为污泥处理、处置的主流技术。
