DRK-5010深孔专用切削液（微乳型）产品用途：适用于重负荷加工，例如：中/高张力钢和某些铝合金的钻削、铣削、绞孔、攻丝、车螺纹、拉削。
DRK-3深孔专用切削液（微乳型）技术指标(qualification ):项目（project; item）质量指标（qualitative index）
试验方法（experimental method）外观（exterior）琥珀色(amber )目测（visualization）运动粘度（kinematic viscosity ）mm2/2、40℃70ASTM D445乳液表现(The emulsion performance)/℃透明∕半透明（transparent）目测（visualization）腐蚀断点（Corrosion breakpoint）30：1IP311密度@15（density;）0.95ASTM D1298产品稳定性（The stability of the product）稳定 IP311
DRK-3深孔专用切削液（微乳型）注意事项：密封储存，防止日晒、雨淋或混入杂质，严禁与其他油品混用。
DRK-3深孔专用切削液（微乳型）包装及储运：200升国标桶包装，净重200公斤/桶。
油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：
追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。1、本产品粘度小，具有良好的润滑性、冷却性、极压性能和清洗性能。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，***积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
切削油和切削液有诸多区别，就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。
但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。
1润滑：可增加刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。
3冷却：快速降低加工件的温度。
4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对***无害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。