双螺杆挤出机主要由齿轮传动系统、电器控制、机筒螺杆这三部分组成。特别是齿轮箱，装配精度尤为重要，装配不到位出现的主要问题是齿轮箱漏油。虽不会对生产造成很大的影响，但会影响车间环境。电器控制部分相当于挤出机的心脏，任何部件的损坏都会影响整台设备的运行。用于挤塑成型管材的挤出机我们建议采用单螺杆通用型挤出机么螺杆为等距不等深渐变型，长径比20:1，压缩比为2。所以其电器部分都需采用进口产品，保证了产品的连续性及耐用性。机筒螺杆会对产品的产量、塑化起到至关重要的作用。好的螺杆不仅需要保证其表面的硬度，还需要良好的结构。以保证不同配方的吃料性能。
生产线中采用的挤出机用于造粒生产的设备我们建议采用等距深度为渐变型螺杆的挤出机，工作温度控制在150~180℃范围内。用于挤塑成型管材的挤出机我们建议采用单螺杆通用型挤出机么螺杆为等距不等深渐变型，长径比20:1，压缩比为2.5。中国塑料机械主要是中低端产品，目前对此我们需要做好五点：一是控制产能扩增速度，根据终端需求，按需生产。成型模具结构与聚乙烯通用管成型用模具结构相同。成型工艺温度建议参考数据有：挤出机机筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。减速箱的齿轮为高强度合金渗碳钢材质，经渗碳淬火磨齿，6级精度，高强度，低噪音。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本、目前急需一种新型双螺杆挤出机的出料装置来解决挤出机1、安装不方便和结构复杂；2、成本高和易损耗等问题。
