齿轮的加工可以采用从铣削、滚齿、插齿到磨齿的多种工艺技术。因此，我们从工艺角度便可以分析目前我国齿轮加工技术及装备的现状，以及与国外的差距。成型磨和蜗杆砂轮磨是中模数齿轮精加工的主要方式；成型磨齿是大型圆柱齿轮精加工的主要形式，虽然1.2米的蜗杆砂轮磨齿机已经出现。工业齿轮的啮合表面上是不相互吻合的，其中是有滚动和滑动的形式，对于滑动的方向是和大小的急剧变化相关的。现代数控磨齿机能实现齿面的任意三维拓扑修形。目前国产中模数磨齿机与国外的差距不大，但大型磨齿机的水平与国外的差距甚大。
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为进一步研究齿轮弯曲疲劳断裂机制和齿轮表面强化工艺参数的合理确定提供了参考依据。试验材料与方法齿轮材料为Mn-Cr钢。齿根处的表面硬度为59HRC，然后随着深度的增加，硬度缓慢下降。45号钢，40Cr在调质后进行表面淬火可以在基本保持齿根弯曲疲劳强度的前提下很大程度地增加齿面疲劳强度，40Cr齿轮采用调质后表面淬火的热处理工艺可使齿面硬度达到45～55HRC。在深度为013mm处硬度变化比较急剧，当深度超过017mm后，硬度基本保持不变，该硬度也是齿轮基体的硬度，约为44HRC。潍坊广华精密机械有限公司主营齿轮、齿轮箱、花键轴，欢迎新老客户来电咨询！
为了尽量消除不确定因素，对同批次表面工艺强化后的合格齿轮，在齿轮根部同一部位不同深度处的残余应力和硬度进行测量。残余应力用RICHSEIFERTCo的X射线应力分析仪测量，硬度用AKASIMVK-E测量并转化成洛氏硬度，通过逐层电抛光测不同深度下的残余应力和硬度，结果如和。齿轮的装夹方式直接影响加工精度，对于轴类齿轮的齿形加工一般选择尖孔***，盘套类齿轮的齿形加工常采用内孔***与端面和外圆与端面***加工。潍坊广华精密机械有限公司主营齿轮、齿轮箱、花键轴，欢迎新老客户来电咨询！
螺旋伞齿轮的加工采用精锻成形，齿轮的***和性能得到改善，螺旋伞齿轮的齿坯经过高温锻压，在塑性成形过程中，坯料三向受压，坯料金属流线沿螺旋齿形呈连续状均匀分布，晶粒和内部***均得到细化，微观缺陷减少，齿轮强度和抗冲击强度均能提高越20%以上，寿命能够延长一倍。双联齿轮材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火，硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿轮模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42，中小批生产。减少能耗，降低成本，增强市场竞争力，相较传统的切削加工，精锻齿轮的加工程序非常的简单，从而很容易提高生产效率和经济效益，材料利用率可提高一般左右，生产效率达到一倍以上，生产成本得到有效地降低。
