水性光油涂料压光的工艺要求
涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。
印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。
水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式/纸张类型/产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：
涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。稀释只能在一定的固含量范围内进行。
选择纸张类型时要考虑，厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。
在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。
干燥时间的控制要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况/上光油的黏度而定，不能随意调节。
水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使行程平整性较好的涂膜，从而提高涂抹的表面平整度，终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。
水性印刷上光油的主要组成部分
水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。
1、树脂
水性上树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
2、溶剂
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。
