要说钢板纵剪机的生产率，不是简单的定义为设备的生产速度，还有节约能耗、提、改善质量、增加安全性等方面都考虑在内，并加以实现。而纵剪机的结构设计就是为了实现这一系列要求而准备的，所以可以作为前挡料和支撑较长的板料；而支撑臂发挥支撑作用之外，还可以用来测量剪切的零件；而板料的支撑装置的运用可以有效的防止材料下垂，并保证准确的切口位置。该齿轮箱是采用强制润滑的方式进行润滑的，并为闭环的油润滑系统配有两台恒速电机。纵剪机的结构整机采用德国主流设计方式,增加中间过度模块,使整个开卷,矫直,纵剪,及收卷流程更加流畅,避免一些低成本机器在生产流程中因空间过于急促导致板材损坏或者表面产生大量刮痕,纵剪后有防毛刺保护装置可有效防止大量毛刺产生,影响后续加工。但是由于起步玩，发展道上出现的种种阻碍，致使我国冷弯设备行业整体水平还跟不上一些国外***。
我公司的纵剪机拥有的特性，这是是设备优异性能的前提,可靠性的前提,稳定性的前提.可靠无瑕疵的设计是纵剪机组的蕞重要的一步. 我公司的纵剪机采用模具钢及整块铸铁打造矫直部分,大大提供矫直部分刚性和稳定性,核心纵剪刀片一律使用日本或者德国品牌,大大延长机器使用寿命.
通过纵剪机的不断应用发展,其性能也逐步提高,热忱欢迎各界新老朋友光临指导,期待与您长期合作!
纵剪机刀轴采用机床主轴轴承支承,刀轴轴向及径向跳动小;刀盘采用螺母三点***锁紧的方式,尺寸精度准确,锁紧牢靠.结构由开卷、放卷、引预料并断***、分条纵剪、卷取、收卷等组成.主要适合使用变压器,电机,家用电器,交通工具,建筑材料,包装行业等.
纵剪机可以单独运转也可全线联动,配以电磁调速装置,纵剪速度方便调节工作可靠性高.纵剪机生产线采用PLC控制,配以直流或变频调速装置,纵剪速度方便调节.
液压纵剪机设备置于工作台面上，也就用标尺指示数值，以用来进行调节活动挡块达到所需要的挡料值。当液压纵剪机设备去进行剪切要板料长度大于后挡挡料距离的时候，也就是要注意把挡料板开到后位置，之后把挡料板抬起来，这时候也就能剪切任意的板料。
液压纵剪机设备在剪切薄钢板的时候，在进行使用之前挡料剪切起来比较方便。纵剪机加工时对于刀套精度上的要求，就刀片厚度尺寸一致且会符合图纸方面的要求。刀片间隙调无级调整机构，适应了不同板厚以及材质的剪切需要，后挡料，装于上刀架之上，随着上刀架作上下摆动，后挡料的调节也就会由0.55KW电动机驱动，经过齿轮减速之后由丝杆传动。
之后按下调节按" "、"-"的时候也就能达到挡料板向前或者是向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不可以达到所需要的调节值的时候，这时候也就能旋动手动调节轮进行手动微调以保证所需要的调节值，这样来讲，就后挡料调节也就是非常方便和可靠的。就纵剪机加工时，由于刀片刃口地方不会出现磕碰、掉肉、磨损等相关现象。
液压纵剪机设备在外形上比较美观，运用UG(有限元)分析方法，经过计算机辅助优化设计。此设备采用的也就是***的集成式液压系统，减少了管路方面安装，保证了机床运行时候高度上的可靠性与安全性。结构：由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油之后，压料头在克服拉力弹簧的拉力之后进行下压，压紧板料。
液压纵剪机设备在剪切完成之后，借助于拉力弹簧的拉力节进行复位。且就压料力的大小也就会伴随着被剪切板厚度的增加而增大。对于其剪切次数也就是能预先设定并可自动计数，减少了繁锁的清点工作。同时也就是会采用50HZ、380V三相四线制进行供电。