圆盘刀的轴向侧隙 ：圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅***，侧隙略小；断面白色略带铅***，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
纵剪机作为一种工业大型设备,它给操作人员带来了全所未有的方便,不但节省产品的生产时间，还能帮企业提高利润率！但是你知道纵剪机的特点和作用范围是什么吗？下面是小编多年操作行业的心得总结，供感兴趣的朋友参考.
1、纵剪机主要对像是马口铁、硅钢片,铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等材料进行加工;
2、纵剪机的结构大致由开卷、引料***、分条纵剪、卷取等组成;
3、适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷.
4、后一条也是的一条：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点;这是纵剪机为企业带来方便的优点。
开平机的配置对于机器整体性能来说尤为重要，今天邦洲机械整理了这方面的文章。
开平机主要是由上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置等组成的，开平机上设置有上压模和下压模，其中上压模是固接在液压缸的推杆上的，液压缸缸体固定在支撑架上。在上压模和下压模内各设置有***的冷却水路，它的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从开平机入口开始的至少前五个辊的半径与中心距之比与传统矫平机的相同，并且至少后五个辊的半径与中心距之比与卷曲消除机的相近，而且开平机中间辊之间的中心距增大。这样的结构保证在快速淬火冷却的同时，还能避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
一台的开平机有好的调质电炉和中频淬火炉，可以对设备中所有的压辊进行调质处理，使压辊获得一定的强度、硬度和良好的塑性、韧性相配合的综合力学性能。而且压辊经过中频淬火处理后，硬层可以达到五、六毫米，这样对提高压辊的耐磨性和疲劳强度，延长使用寿命也是非常有利的。
以上可以看到，开平机的质量绝大部分原因取决于配置的优劣，价格昂贵的开平机配置也优异，采用的是国际标准，耐用维修率低。价格便宜的开平机配置就马马虎虎，质量标准也没有达到国际水平，返修率率不行，因此，有条件的话尽量购置配置好的开平机。这样加工出来的产品质量才能得到客户认可。
操作开平机前的注意事项：
一、本设备不得对非操作员工开放，防止意外发生。
二、操作人员应熟记操作事项与注意流程。
三、开机前工作：
1、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。
2、检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。
3、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。
4、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。
5、检查液压系统的油位是否正常。
6、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
7、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。
四、开机后的注意事项：
1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。
2、检查润滑油自动加注装置是否正常。
3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。
4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。
5、速度与剪切精度的关系：
速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55 剪切精度mm ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.45 ±0.55
6、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。
7、调节侧***装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。
8、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。
9、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具 间隙及刀刃的状态。
10、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。
11、机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。
12、在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪 切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。
五、操作完毕工作：
1、关闭电源开关，压缩空气开关。
2、检查液压系统及润滑系统是否漏油。
3、对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。
4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。
