全液压轮式一体钻机具体解决如下问题：
3、运用电磁阀技术，使钻机实现远距离操控，工作人员可根据工作地点、风向等因素，自由灵活的选择工作站位，有效避免扬尘，提高工作安全性、降低职业危害。
4、解决有效行程过低，钻机滑架过高问题。
全液压轮式一体钻机为解决钻架有效行程过低，钻架过大的问题，将钻架改为两级轨道滑架，轨道采用型钢制作，支架1为静止架，高度为1400mm，支架2为动架，高度为1260mm，支架2以支架1为运行轨道（两架接触处采用滑轮滑动，通过升降油缸的工作，以链条连接，支架2安装滑动连接板，滑动连接板上安装钻机动力总成）随着升降油缸的上下动作，带动支架2及上面的钻机动力总成上下滑动，支架2到达支架1顶部时，有效工作行程为1800mm，达到钻杆1500mm的有效行程要求，而现有市场钻机达到这一有效行程，钻架高度为2200mm，而本钻架高度仅为1400mm（及支架1的高度，钻机不工作时支架2降下与支架1平齐），本发明钻架比现有市场钻机钻架低800mm。全液压轮式一体钻机充分利用拖拉机自身优势，对拖拉机进行改造，使其具备焊接功能，工作原理为：本机利用大功率、小体积、低电压（36伏以内）发电机给全车供电，并给该车提供稳定的电压、电流。
全液压钻机是以钻头进行钻进作业的机械，各部分的运动通过液压缸的伸缩来实现。变幅装置由大臂油缸、大臂调整油缸、桅杆伸缩油缸、托架摆动油缸、大臂、调角连接板等组成。大臂铰点铰接在回转平台上，通过大臂油缸的伸缩调整大臂与水平面的夹角。机身与水平面的位置通过大臂调整油缸的伸缩来实现。当机身固定在水平某一位置后，可以通过托架摆动油缸的伸缩来实现机身在水平面的转动。全液压轮式一体钻机将钻机工作部与运输车辆整合为一体，使其自身具备运输能力的同时，为钻机工作部提供工作动力。
钻井机在运用一段时间后，设备上会积有很多的油污和泥土，进行修补前对设备进行准确的清洁，为下一步的拆开、修补作业作好准备，有利于进步修补作业效率、确保修补质量。
钻井机清洁的基本原则：清洁是设备修补中的榜首道工序，也是极其重要的作业。清洁的质量对设备修补的质量影响很大，不一样的清洁办法还伴随着其它影响。一切的清洁办法，应满意几项基本原则，清洁油泥并避免污染环境，石油钻机在露天作业，又常常搬迁，所以大多数沾满了油泥。清洁时的榜首需求是把设备外部和内部的油泥清洁洁净，不允许油泥带人下一道工序和下一个工房。清洁下来的油泥应想办法铲除或会集处理，不能随便排放以致污染环境或腐蚀场地。本咱们的指标:让客户省时、省心、省金、以效劳取本公司的产风致量牢靠、性能优质、生出产从命高。
