设计铸造件结构时要注意什么?
在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;
B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;
C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
精密铸造中蜡模制造中有关问题
蜡料
蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知, 由于铸件生产的发展, 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的, 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上,选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说, 其品种也极s多, 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben 乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30 %～45 % , 这类蜡料有很好的保温性, 即在较低温度下能成形, 其流动性好, 蜡模细部可清晰再现, 例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2 FILLER 的三种蜡料, 从104 ℃降到49 ℃的时间各为59 秒、62 秒及99 秒, 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5 %以上。“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。
不锈钢精密加工的要求
老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；3、表面皱s纹由于蜡料温度不够,压射速度较低,蜡料运动与压型温度的配合不当。对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。