立式注塑机有哪些周边辅机？
（1）成型材料的加工和供应;（2）模压制品的去除及后处理；（3）模具温度调节；
热风式干燥机:热空气干燥器是一种模塑材料，在供应给立式注塑机之前，该模塑材料被干燥以从原材料中除去水分。热风干燥机的工作原理是将干燥的热空气通过风机输送到原料中，以去除原料中的水分。
粉碎机：粉碎机对注塑过程中出现的喷嘴或不良品进行粉碎，粉状物料可重新成型。
混色机：该搅拌机将不同的原料均匀混合，或在原料中加入各种色粉、母料和添加剂，以提高产品质量，降低成本，减少人力。
自动填料机：吸料机配合各种储料装置将原料输入立式注塑机料筒，确保原料清洗，减少人力，确保高空装料安全。
冷水机：采用冷水机组降低水温，控制模具温度（3-50摄氏度），保证产品成型需要。
恒温机：恒温机用于稳定水温或油温，控制模具温度（30～300℃），保证产品成型。
机械手：机器人将模制产品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，并提高产品成型质量。
输送带：输送带是将产品输送到产品集中的地方，节省人力，从而提高立式注塑机自动化生产和生产效率。
立式注塑机的几种程序调校！
1.根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。
2.估计所需的射胶量，将立式注塑机调至估计的大射胶量的三分之二。
3.初步调校一级注塑压力至立式注塑机极限的一半。
将立式注塑机注塑速度调至高。
估计及调校所需要的冷却时间。
将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。
4.就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模压力可以调至一级注塑压力的100%。压力都要调得够高，使可以达到的大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。
5.每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98%的充模。
当级注塑的***量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。
6.按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。
7.调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。
立式注塑机解决塑料管气泡问题？
在塑料管材挤出过程中，塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高，则立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，则塑料管表面亮差现象。
如果挤出螺杆的速度过慢，塑料管表面容易产生波纹，如果有挤出脉动，那么立式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此，螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。
同样的道理，如果牵引速度太快或太慢，垂直注塑机的塑料管就会横向和纵向收缩，那么表面就容易出现。注塑机又名***成型机或***机。塑胶行业的发展正处于朝阳期，有着非常大的市场空间，但是想要把这个行业做好获得更高的收入，依然需要正确的创业方向。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，应根据塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如，对于直径为9-16mm的塑料管，可以在8-12m/min的范围内选择引线速度；对于直径为19-25mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范围内选择引线速度。
在挤出塑料管时，要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只有这样，才能防止立式注塑机塑料管挤出表面出现焦痕和。
立式注塑机不成型有哪些影响因素？
在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精准的形状，获得所需要的性能。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢？
（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。
（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，然后缓慢地通过进水口。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。