磨床工作台移动时达不到规定值的原因
外圆无心磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值的故障应如何排除？
外圆无心磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值，根据其故障产生原因，可按如下方法加以排除：
1、检查液压泵轴向及径向间隙，间隙过大时，应调整修复液压泵。
2、液压泵进油口处的线隙式过滤器堵塞，应清洗过滤器或更换一个80~120目的网式过滤器。
3、若发现液压缸活塞杆两端的油封的松紧程度不一致时，应加以调整使之一致。
4、应避免工作台作往复运动时使砂轮架作快速进退运动，只有当关闭开停阀后砂轮架快速进退对工作台速度才无影响。
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磨床漏油的原因和解决方法
1、导轨漏油。4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。因为油量调节太大，打开后油槽盖，分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可; 导轨磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
2、前后传动螺杆漏油。如果是新无心磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
3、工作台两端漏油。一般是磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是无心磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
表面光洁度对磨床的要求
通常将获得表面光洁度▽10以上的磨削，称为高光洁度磨削。高光洁度磨削对无心磨床性能的要求主要包括以下方面。
1)主轴系统(主要是砂轮主轴系统，在卡盘上磨削时也包括下什主轴系统)要有良好的回转精度，轴心飘移小，并有足够的刚度。
2)工作台在低速下平稳而无爬行的运动。规定低速运行的要求，主要是为修整符合高光洁度磨削的砂轮。工作台能在这样低的速度下平稳运行，就要求机床工作台导轨具有良好的摩擦特性，以及较高的几何精度。
3)横进给机构应使砂轮架获得平稳和j确的进给，这不仅是保证尺寸精度所必需的，也是高光洁度磨削所必需的。在后光磨时，特别是镜面磨削，要求根据砂轮的性能给以合适的径向压力。为此必须准确和平稳地进给，否则将影响磨削表面质量。
4)无心磨床振动使磨削表面产生振纹或多棱形等缺陷，特别要注意降低砂轮架—工件间的相对振动。机床振动的主要来源是：不平衡的砂轮、电机、皮带和皮带轮等，注意提高砂轮架的抗振性，改善砂轮架导轨的接触和阻尼特性等。
5)机床的几何精度对高光洁度磨削也有很大影响，除了上面谈到的纵向导轨精度外，如果横向导轨直线性不好，当砂轮修整位置与磨削位置不一致时，就会使修整的砂轮母线与工件母线接触不良，在磨削时，表面产生螺旋纹，而不能磨出高光洁度表面。
6)机床的热变形往往会***无心磨床的几何精度从而影响磨削光洁度。
