钎尾选材
钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。
（一）碳素钢 碳素钢的性能主要取决于含碳量。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含量在0.15％以上的经渗碳处理，用于要求表层温度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。渗碳的温度是920±10℃，在渗碳工艺温度下钢被加热处于单一的奥氏体区，渗碳的时间为3～9小时，为了使碳势对渗碳过程产生有利的综合效果，我们进行分段控制炉气的碳势来对钎尾进行渗碳，即把渗碳时间分为两个阶段。高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，中碳钢主要用于制造较高强度的运动零件，重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件，曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。
（二）合金钢 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的合金钢。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、稀土等。
（三）材料初选 由于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎尾的弯曲疲劳强度，我们选定含碳量（质量分数）为 0.20%~0.35%，并含有Cr、Ni、Mo、V等元素，合金元素总含量在4%~6%的结构钢进行渗碳淬硬化处理，可满足钎尾的使用要求。
（四）材料终选 通过对国内外同类的比较，确定工艺质量指标为：渗碳层深度0.8~1.2mm，金相***为马氏体 残余奥氏体 少量细粒碳化物；表层渗碳浓度0.8%，硬度HRC=54~60，心部金相***为：板条马氏体 5%以下残余奥氏体，硬度HRC=44~48.通过加入不同的元素可以满足钎尾工作的性能要求。所以试确定选用低碳Cr-Ni-W和Si-Mn-Cr-Mo-V。由于合金元素Ni的加入会提高材料的价格也不太理想，所以终选用35SiMnMoV作为钎尾的材料。液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa左右，有的可高达25MPa，每分钟冲击次数达到3000~4000次。
山东飞腾金属制品有限公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、连接套、高炉钎尾、凿岩机水套、高炉开口机、高炉凿岩机、泥炮、拆炉机钻头、钎杆等。联系人：李攀。
凿岩机开动
1.凿岩机开动前，先敲帮问顶，检查沼气，检查各操作手把是否灵活，各连接螺栓是否松动，加满润滑油。2）连接凿岩机与水力支腿。 3）连接电源，空转半分钟检查凿岩机运转和声音是否正常。4）接通管道，开动水泵把压力调整到规定压力，约为9.8°~86°Pa，水量调节到4~10kg/min，检查凿岩机和水力支腿的水封、通道是否漏水。液压凿岩机的优点及缺点液压凿岩机采用循环的高压油为动力，克服了风动凿岩机存在的一系列问题和缺陷。支腿是否灵活。
2.开眼 1）一名钻工站在工作面附近，掌握钎梢对准眼位，另一名钻工站在凿岩机后面操作凿岩机和支腿。 2）开始时，缩短支腿，使支腿与地板之间的夹角保持在80°~85°，如图2—5所示，以减小凿岩机的轴向推力，加大对凿岩机的支撑力，开小水量。 3）待钻井5~8㎝后再开大水量，调整支腿位置（见图2—5虚线位置），以增加轴向推力。高炉钎尾的选材高炉凿岩机钎尾主要有两种失效形式：一是钎尾螺纹处额断裂，二是钎尾两端面的剥落和掉块失效。
3.正常钻进 正常钻进时，只需单人站在凿岩机后面或侧面操作，无需人工加力，但应注意下列几点： 1）观察排粉情况并调节水量，水量应随着眼深的增加相应地增加。 2）随时注意钻进情况并调整支腿推力，推力过大于容易卡钻，推力过小容易空钻。卡钻和空钻都会影响钻速。 3）保持钢钎与支腿处在同一垂直面上。研究了钎尾在实际使用中的性能要求、实际生产中设备的***性、金相***、硬度实验。响，如主约卷的密度、药量、直径在和有坚固的外壳，则殉爆度可以增大。
连接套机械性
机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有插入力和分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力 LIF 和无插入力 ZIF 的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标中把它叫作机械操作。公司一贯注重产品质量的科学化、规范化、制度化管理，通过了ISO9001质量管理体系认证。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。
