焊接安全操作规程
1.
衣着规范
,
严禁领口
,
袖口敞开或卷起裤脚
,
以免落进火花。
2.
作业时
,
须带防护镜
.
防护手套和安全帽。
3.
刚焊好的工件不得用手去摸。
4.
热烫物品设置防触设施和警告标志后
,
操作者才可离开。
5.
焊接作业区域内的一切材料及物品均需清除。
6.
焊接作业时
,
周围不可有他人围观
,
以免被火花烫。
7.
检查电缆绝缘是否完好
,
以免发生触电事故或短路。
8.
焊机不可漏水
,
以防漏电。
9.
操作中
,
禁止用手触摸电极头
,
禁止将手放在两电极头之间
,
以防烫或压伤。
10.
点
焊机悬吊高度适当
,
一般为
1
—
1.3
米
,
以利安全操作。
11.
搬
移电焊机时须先切断电源。
12.
组
焊完毕的产品、半成品要马上放整齐
,
并加装保护装置
,
切勿堆压、超高。
2：参数设置（权限：级权限、权限）
电阻焊接工艺参数设定***界面，本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型，非***人士请勿随意设置。
参数解释：
预压
PR：点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间；
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间；
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
加压
SQ：上电极压力缸（或加压缸）加压至设定压力时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间；
缝焊状态为行走机构时间；
预热
W1：焊接前预加热时间；
范围：0-9999
冷却1
C1：预热停止时间；
范围：0-9999
缓升
U2：焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间； 范围：0-999
焊接
W2：焊接时间
范围：0-9999
间隔
SP：多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围：0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环：多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围：1-99
缓降
D2：焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间； 范围：0-9999
冷却2
C2：焊接停止时间；
范围：0-9999
回火
W3：焊接后回火加热时间；
范围：0-9999
保压
HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间； 范围：0-9999
休止
PA：此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间；
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间；
焊接电流：恒导通角模式：0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流（单位：KA）
焊接模式：系统控制运算方式（恒导通角、次级恒流、初级恒流）
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、L***等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 （3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
