熔喷机
熔喷布生产设备制造并不复杂，需要攻克的主要是工艺问题。那么，为什么工艺调试在生产过程中如此重要呢？
因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果。
事实上，在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。需要在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。
熔
在实际的调机过程中我们发现了以下常见问题：
a. 搞不清自家机器的特性
新手老板不懂，不同机器的螺杆长径比不一样，螺杆螺旋角度不一样，这样不同机器对同一原料的加热区间就会有不少区别。不同工作区的加热温度也就不一样（如果再加上原料不同这一变量，那就更麻烦了）。盲目按照别人的经验来调机，不加调整。
B. 机器温度控制不住
有些机器温控不准，忽高忽低，如果你机器的实际温度在跳动在5度以上，那么能喷出好布的可能性极低。温控当然越稳定越好。 有些小机器喷丝模头上没有热电偶，模头的实际温度只能靠猜，当模头温度低时就堵模头了。
注意保持车间的温度相对稳定，过高的室温和不稳定的室温都不利于生产。
C. 模头不行
喷丝模头对熔喷布产线的重要性，就不赘述了。不少老板说我这个模头是大价钱买的，肯定没问题。有没有问题上放大镜一看就知道，用事实说话。
熔喷机的大机器在未来的竞争中优势很大，但小机器并非没有机会。
大机器其实代表的是过去，代表上个世纪的工艺水平。因为其过于稳定，未来几个月都不会有什么革新。而小机器代表的是现在，因为***的政策，会倒逼其必须进行改进，提高稳定性。再然后就是口罩熔喷过量的情况下，要和大机器竞争。
后的输赢实际并不好说。但小机器的技术路线基本是确定的。
1，模具工艺的成熟度。小模具其实好加工，只是现在大厂不屑于做小模头，做小模头的都是小厂。前期没有技术积累，基本都是从零开始。但烧钱烧到现在，基本5月份应该就会出现质的突破。
2，外部设备的数控程度增强。熔喷的生产过程中，完备的数控性是关键。其实整个熔喷生产并不是真的那么复杂，只是一开始做小机器的设备厂都是在乱碰，没有形成行业标准。随着能做出合规设备的厂家越来越多，慢慢的行业标准会自然成型。
3，零配件的标准化。行业标准出来后，零配件的标准也是自然成型的。
4，能耗的降低。现在小机器的能耗偏高，实际有大量的浪费。等竞争到需要拼成本的时候，就必须来处理这一块了。
5，安装调试的标准化。小机的一个重要优势在于安装调试的简易性。但因为现在小型熔喷机的标准都没出来，安装调试也没有具体标准。等机器的标准出来了，安装调试的标准也就出来了。
为何熔喷布会那么紧俏？是因为熔喷布机的制造速度很慢，其中麻烦的是熔喷布机的模头和喷丝板两个核心零部件，尽管国内也能够制造，但很多人的观点是从德国进口的质量更好，而从德国进口的设备交货期长，价格高，直接影响了社会资本的投入。因此，合格的熔喷布机器设备的缺乏，直接导致了市场上高质量熔喷布的缺乏，所以不管哪里只要出现了熔喷布的消息，立刻就会有不少人前去探听消息。
大型熔喷布机器的投入不足，导致了小型的熔喷布制造设备的红火，一些拥有小型熔喷布机器的厂家陆续出现，生产了许多的熔喷布。从熔喷布产业链来说，市场的热点已经步入到模头和喷丝板的阶段了某***细分行业某大厂销售部门人员说，现在模头和喷丝板厂家经常推迟交货和临时涨价，导致他们有时候不能按时交货。其实，随着产能的提升，全行业都走上正轨之后，真正的平衡就要实现了。
