43此外 ,还有套管式圆管形多层共挤出复合模头与叠加式圆管形多层共挤出复合模头的组合式模头。套管式圆管形多层共挤出复合模头各层物料的导人 ,可以视为并联关系 ;叠加式 圆管形多层共挤出复合模头各层 套管式圆管形多层物料的导人以相叠的方式排列 ,它们之 间可以视为 串共挤出复合模头联关系 ;而混合式 圆管形多层共挤出复合模头各流道间的排列关系 ,则可视为并联式排列与串联式排列的组合。套管式圆管形多层共挤出复合模头套管式圆管形多层共挤出复合模头的结构 ,可供初涉足于多层共挤出复合吹塑薄膜领域的读者在设计与制造两层 、三层共挤出复合薄膜模头时参考。因此,在选购和使用稀释剂时,应严格控制质量,不用含醇、氨或含水量大于0。
47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。只能从模头的外面,对模头整体(各层)进行加热,不能根据各层树脂的熔点、黏度等特性对各层进行针对性的加热。
