工业铝型材有哪些特点
一、时效性：工业铝型材加工方面主要有定尺裁切、钻孔、攻丝，然后就只需按照所需图纸进行组装，而不锈钢制品则需要裁切、钻孔、打磨、焊接、表面处理、喷涂等工艺，但加工错误或更改方案还需进行以上工序，相对工业铝型材来说容错率小。
二、准确性：加工生产过程中，加工工艺的简便性确保对产品***低，从而保证技术要求的准确，能够满足设计及施工的要求。
三、视觉性：工业铝型材的性体现于外观处理，本身在成型后镀膜免去后期表面处理的时间成本，外观美观大方具有工业行业传统颜色，使产品具有视觉感。
四、周期性：工业铝型材在加工成本上要远远优于传统材质，就自身特点工艺及方式相对简单方便，项目实施过程中对应的连接件可提高组装效率，从而缩短生产及组装成本。
五、循环性：使用工业铝型材组装过程中采用对应连接件，在整套流程中无需焊接，本身的高强度在使用过程中不易发生变形，长时间后可清楚表面进行铝的再回收利用，达到产品循环性及高能性。
工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。如何加工出高质量工业铝型材工业铝型材的加工是一项工艺较复杂，较耗费精力的事情，其加工过程中是有很多问题需要注意的我们在加工精密工件时，要求厚度及公差十分精度，如公差不均匀，自行修正时不仅使成本上升，时间浪废不说，有时还会使工件作废。
工业铝型材表面成层消除的方法：
（1）提高工业铝型材原材料表面的清洁度。
（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。
（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。
（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。
（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。
（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。