高速CNC加工中心刀具并不是说刀具的类型，而是高速CNC加工中心的刀具材质。高速CNC加工中心常用的刀具材质有聚晶金刚石、立方氮化硼、硬质含涂层刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度发展。
高速加工时，建议刀具缓慢切入工件，同时尽量避免刀具切出后又重新切入工件，因此，从一个切削层缓慢地进入另一个切削层比切出后再突然进入要好，其次，尽可能地保持一个稳定的切削参数，包括保持切削厚度、进给量和切削线速度的一致性，当遇到某处切削深度有可能增加时，应降低进给速度，因为负载的变化会引起刀具的偏斜，从而降低加工精度、表面质量和缩具寿命。高速CNC加工中心适用黑色和有色金属的复杂组件，在适于汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等零部件的生产高速CNC加工。
常用的CNC加工中心的螺纹方法有哪些?
螺纹加工是cnc加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。那么，常用的CNC加工中心的螺纹方法有哪些?
丝锥加工法采用丝锥加工螺纹孔是常用的加工方法，它主要适用于直径较小(Dlt;30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。
螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。加工中心加工中心箱体类工件，一般都是要求精度高的孔系以及平面进行加工，加工中心加工箱体类工件时，一次夹装可以完成60%～95%的加工工序内容。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。
导致高速CNC加工中心撞刀的原因
在实际生产过程中发现的 CNC 加工工艺异常问题，那么，导致高速CNC加工中心撞刀的原因是什么?
压铸件产品设计时应注意，产品可以设计 R 角的部位尽量设计为 R2 以上，模具结构设计时也是一样。因为电极加工时小刀具可以使用Φ4mm 球刀，能够兼顾质量与效率的要求。
当压铸件设计为R1.5或更小时，不可以使用R1.5或以下的球刀大面积光刀。只可以使用R2以上球刀光刀，再用小刀局部清角。即R1.5以下刀具仅可作为局部清角使用。
为了避免平刀的快速磨损，所有平底刀具的刀尖至少设计为R0.5或以上。包括开粗、中粗、清角、光基准等。曲面光刀必须使用Φ4 以上球刀或圆鼻刀。光大平面必须使用平刀或圆鼻刀。
高速cnc加工主要进行哪些工艺
高速的cnc有两种,一种是高速机,一种是精雕,其实加工工艺和普通nc差不多,一般做模具相关的东西用到,模具和电级的表面要求较高,需要很光滑很亮,所以需要很高的转速才能达到需要的光洁度及亮度,高速机一般比精雕机的力气大点,可以上大点的刀具,精雕机只能用小点的刀具,而且下刀量不能太大,精雕机主轴较小,力气小,总的一句话,高速cnc用来做很精密的产品或模具的精加工和后加工,不能用来做粗加工。以三轴加工中心加工精度建模和误差补偿为题，着重研究三轴加工中心精度建模理论和方法，以及基于这一理论的多轴数控机床误差检测、软件误差补偿理论和方法。