




金刚石锯片
金刚石磨片在加入水之后,其使用的条件也会得到提升,可以有效的对陶瓷、玻璃和石材进行研磨和抛光的加工处理,螺旋型的金刚石磨片在锋利度上,以及耐热的性能上都比较好,而且可以在不对石材自身颜色进行变化的前提下,具备亮度高、上光快和不轻易褪色等特点。13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合,可以配上合适大小的垫圈,但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象,有的话则要检查垫圈是否脱落。
因为高技术的产品在应用上越来越广泛,而金刚石软磨片在整个石料的加工行业中,也已经获得消费者的一致认可,但是如何开拓金刚石软磨片的新市场,目前还是比较难以解决的问题,但是将金刚石软磨片在使用范围上进行适当的拓宽,其实也是其在未来发展方向上的一个不错选择。1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品:如安全鞋,安全眼镜,安全帽,耳用防具。
1、烧结体应具有优良的冲击性能和适当的硬度,以保证对所包裹的金刚石形成良好的机械啮合和对岩石适度的抗磨损能力;
2、能够在较低的烧结温度(一般不超过950℃)下和较短的保温时间(一般不超过5分钟)内完成满足上述性能要求的粉末冶金过程,以减缓金刚石单晶的劣化趋势;
3、胎体合金中的合金组元可以良好的浸润金刚石单晶,并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用,进一步提高对金刚石的把持能力。
研究表明,粉末冶金方式可以使胎体材料获得与一般合金相似的***,实现合金化。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。在合金***中有若干种相,其中在电化学性质与原子半径相似的组元间,合金倾向于优先生成固溶体相。由于固溶体相在生成过程中晶格发生畸变,使晶格位错移动时所受到的阻力增大,从而使材料的强度、硬度提高,即产生固溶强化作用,因此,固溶体相成为对综合机械性能要求较高材料的基本组成相。可以说,胎体合金能形成固溶体相是实现胎体材料的关键之一。
速度:在运转时,金刚石锯片线速度会随着设备条件、被锯石材性质、锯片质量等因素而发生变化。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。从锯片使用期限、锯切效率上来看,我们可根据石材性质的不同选择金刚石锯片线速度。在锯切花岗岩时,速度可控制在25m/s至35m/s,但若石英含量较高并且石材较硬,线速度取较小值较佳。在生产花岗石时,可使用小直径的金刚石锯片,这样线速度可以得到35m/s,从而增加了生产效率。
深度:主要体现在磨耗、有效锯切、锯片情况、被锯石材等数据中。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。当金刚石锯片线速度较高,应选择切削深度小的锯片。从目前技术看,锯切金刚石的深度可达到1mm至10mm,一般会选择大直径锯片。在锯切花岗石时,深度可达到1mm至2mm,在此过程中还可降低速度。当线速度较大,可选择大直径。当锯片性能、刀具强度在可控范围内,要尽量取大值,这样才会将切削速度进行提升。对加工表面有要求的,应取较大切削深度。
进刀速度:被锯切石材的进给速度,大小直接影响锯切率、锯片受力、锯切位置散热情况。11、当切割过程中遇到噪音,振动厉害,应立即停下来,检查锯片是否已经裂纹或者掉块,出现裂纹和掉块时,需更换新片。取值范围应根据被锯切石材性质进行选择。一般锯切软石材可适当将进刀速度提升,若进刀速度过慢锯切率会随之提升。锯切细粒结构且较均匀的石材,应适当提升进刀速度,若进刀速度较慢,刀刃极容易被磨平。但在锯切粗粒结构且软硬不均匀的石材时,要适当降低金刚石锯片进刀速度,反之将引起锯片震动而致使石材发生碎裂。